Nieuws

Met de snelle ontwikkeling van halfgeleiders, hoogwaardige consumentenelektronica en andere gebieden zijn de vereisten voor zeer nauwkeurige en snelle datatransmissie in aanverwante industrieën steeds belangrijker geworden. Een grote hoeveelheid zeer nauwkeurige datatransmissie stelt ook grotere uitdagingen voor de prestaties en laadcapaciteit van CPU's.

Basler CXP-12 beeldopnamekaart

Tegen deze achtergrond heeft Basler de imaFlex CXP-12 Quad-beeldopnamekaart gelanceerd. Vergeleken met de beeldacquisitiekaart met relatief één functie, integreert de CXP-12 beeldacquisitiekaart drie belangrijke functies: beeldacquisitie, beeldverwerking en signaalverwerking, wat solide technische ondersteuning en sterke garantie biedt voor efficiënte en realtime gegevensoverdracht in gerelateerde toepassingen. .

Voordelen van de nieuwe CXP-12 Image Capture Card

Prestatieverbetering

·De Basler imaFlex CXP-12 Quad-beeldopnamekaart heeft een vierkanaalsontwerp dat gegevensoverdrachtsnelheden tot 50 Gbps ondersteunt, waardoor een snellere overdracht van grote hoeveelheden gegevens mogelijk is, de beeldverwerving en -verwerkingssnelheden worden versneld en de efficiëntie wordt verbeterd.

·De imaFlex CXP-12 Quad-beeldacquisitiekaart maakt gebruik van de grafische ontwikkelomgeving VisualApplets gecombineerd met FPGA-verwerkingsvoordelen om real-time voorverwerkingsresultaten te bieden, 80% redundante gegevens te filteren, het CPU-bronverbruik aan de hostzijde te verminderen en de stabiliteit te verbeteren. Bovendien kunnen het beeldverwerkingsalgoritme en de gegevensverwerkingsstroom op de Basler CXP-12 beeldopnamekaart flexibel worden aangepast aan de werkelijke behoeften. Wanneer de eisen veranderen, kan het systeem ook eenvoudig worden aangepast en geoptimaliseerd.

Verbetering in realtime

·De snelle gegevensoverdracht in combinatie met het FPGA-programmeerontwerp met lage latentie kan sneller reageren op externe gebeurtenissen, waardoor de vertraging bij de gegevensoverdracht aanzienlijk wordt verminderd, zodat beeldgegevens snel en nauwkeurig naar de verwerkingseenheid worden verzonden, waardoor de real-time en nauwkeurigheid van het systeem.

Verbeterde flexibiliteit

·De signaalprogrammeringsmogelijkheid van imaFlex CXP-12 maakt de signaalverwerking flexibeler, waardoor een flexibele besturing van de camera voor beeldacquisitie mogelijk wordt door het programmeren van ingangssignalen. Het kan ook nauwkeurige controle over de onderste computer bereiken via signaalprogrammeringsfuncties, waardoor real-time verzending en verwerking van beeldgegevens mogelijk is. Dankzij deze mogelijkheid kan de imaFlex CXP-12 eenvoudig worden geïntegreerd in verschillende complexe systemen, waardoor de operationele efficiëntie en stabiliteit van het hele systeem worden verbeterd.

Kostenbesparing

·De imaFlex CXP-12 beeldopnamekaart beschikt over beeldvoorbewerkingsmogelijkheden, waardoor de afhankelijkheid van krachtige CPU's wordt verminderd en daarmee de hardwarekosten van het systeem worden verlaagd. Visuele applets kunnen worden gebruikt voor de visuele programmering van FPGA, waardoor aangepaste beeldverwerkingsalgoritmen mogelijk zijn op basis van werkelijke behoeften, waardoor de ontwikkelingskosten voor software verder worden verlaagd.

Basler CXP-12 visiesysteemoplossing

De imaFlex CXP-12 kan de traditionele beeldverwerkingsstroom van CPU+beeldopnamekaart+coprocessor vervangen en meerdere functies realiseren via een drie-in-één functioneel ontwerp.

De toevoeging ervan verrijkt de visuele productlijn Basler CXP-12 verder. Een volledig compatibele CXP-12 vision-systeemoplossing wordt gevormd door het combineren van Basler CXP-12 area/line array-camera's, triggerboards en kabels, waardoor het integratieproces verder wordt vereenvoudigd en een stabiel en betrouwbaar real-time beeldverwerkingssysteem wordt geboden, dat kan op grote schaal worden gebruikt op meerdere gebieden, zoals halfgeleiders en hoogwaardige consumentenelektronica.

De oorsprong van het Loong Boat Festival is meer dan 2000 jaar geleden terug te voeren op de lente- en herfstperiode en de periode van de strijdende staten in China. In die tijd was er een patriottische dichter genaamd Qu Yuan in de staat Chu. In 278 voor Christus werd de staat Chu veroverd door de staat Qin, en Qu Yuan was vervuld van verdriet en woede. Hij wierp zichzelf op 5 mei in de Miluo-rivier en stierf.

Om Qu Yuan te herdenken, hebben lokale mensen boten geroeid om zijn lichaam in de rivier te vinden, en Zongzi in de rivier gestopt om te voorkomen dat vissen en garnalen zijn lichaam opeten. Later herdenken mensen Qu Yuan elk jaar op deze manier, wat de oorsprong is van het Loong Boat Festival.

Het Loong Boat Festival, ook wel bekend als het Loong Boat Festival, het May Festival en het Zongzi Festival, is een belangrijk traditioneel festival van de Chinese natie. Het is niet alleen een festival ter herdenking van Qu Yuan, maar ook een festival om het kwaad af te weren en te bidden voor geluk.

De gebruiken van Loong Boat Festival zijn rijk en kleurrijk en omvatten voornamelijk:
 Zongzi eten: Zongzi is een traditioneel gerecht van het Loong Boat Festival, dat omwikkeld is met kleefrijst, vulling en zongzibladeren. De vorm, grootte en vulling van Zongzi zijn verschillend, maar ze drukken allemaal het verlangen van mensen naar een beter leven uit.

 Loong Boat Roeien: Loong Boat Race is een van de meest onderscheidende activiteiten van het Loong Boat Festival. De Loong Boat is tientallen meters lang en heeft de vorm van een draak. Tientallen bemanningsleden werken samen om te peddelen, wat erg spectaculair is.

 Alsem en kalmoes hangend: alsem en kalmoes zijn de traditionele anti-kwaadplanten op het Loong Boat Festival. Mensen hangen alsem en kalmoes aan hun deuren om boze geesten af ​​te weren en de pest te voorkomen.

 Realgar-wijn drinken: Realgar-wijn is een traditionele drank van het Loong Boat Festival, gemaakt van realgar, Baijiu, kleefrijst, enz. Mensen geloven dat Realgar-wijn insecten kan verdrijven, ontgiften en ziekten kan voorkomen.

Het Loong Boat Festival is de culturele schat van de Chinese natie. Het heeft een rijke historische en culturele connotatie en belichaamt het patriottisme, de geest van Qu Yuan en de geest van eenheid van de Chinese natie.

Met de snelle ontwikkeling van digitale technologie zijn data-elementen een belangrijke drijvende kracht geworden achter de transformatie en modernisering van de industriële productie. Op de 7e Digital China Construction Summit, die op 24 mei van start ging, kreeg het thema van diepe integratie van data-elementen en industriële productie veel aandacht, waarbij een nieuwe toekomst van industriële productie, aangedreven door data, werd getoond.

Het thema van deze top is ‘Het ontketenen van de waarde van data-elementen en het ontwikkelen van nieuwe kwaliteitsproductiviteit’. China Unicom heeft speciaal een speciale tentoonstellingsruimte ingericht over "Data Element X Industrial Manufacturing", die zich richt op het presenteren van de toepassingsprestaties en innovatieve trends van data op het gebied van industriële productie.

Het "5G+Beidou" spatiotemporele platform ("Xuanji"), gecreëerd door het China Unicom Intelligent City Research Institute, maakte zijn debuut op de tentoonstelling. Het platform maakt optimaal gebruik van de voordelen van 5G hoogwaardige datatransmissie en Beidou uiterst nauwkeurige positionering en navigatie, twee belangrijke nieuwe infrastructuren, en biedt "gespecialiseerde, verfijnde en nieuwe" industriële toepassingen voor verschillende industriële gebieden van het industriële internet. Het maakt optimaal gebruik van het multiplicatoreffect van spatio-temporele gegevenselementen om bedrijven te helpen de productie- en bedrijfsefficiëntie en het veiligheidsbeheerniveau te verbeteren.

Op de tentoonstelling werd ook het "Sany Heavy Energy Wind Turbine Manufacturing 5G+Integrated Positioning Project", gecreëerd door "Xuanji", tentoongesteld aan het publiek en de gasten, en kreeg unanieme lof.

In dit project werkte China Unicom samen met Sany Heavy Energy om managementpijnpunten aan te pakken, zoals een groot aantal werknemers, AGV's, vorkheftrucks, motoren, messen en andere managementobjecten, evenals slechte gegevenssynchronisatie en tijdigheid. Door een geïntegreerde positioneringsterminal "5G+Beidou+UWB" toe te voegen, bereikte China Unicom een ​​zeer nauwkeurige verzameling van locatie-informatie op minder dan een meter niveau en een verzameling van mensen, voertuigen en objecten in het fabrieksgebied. Vertrouwend op het 5G-netwerk van China Unicom werden de positioneringsgegevens in realtime naar de managementbackend verzonden, waardoor meerdere scenariotoepassingen ontstonden, zoals het beheer van werkurenstatistieken op personeelswerkstationniveau, optimalisatie van het ritme van de productielijn en planning van logistieke verzendingen, waardoor eerstelijnsmedewerkers hun prestaties konden verbeteren. de personeelsefficiëntie met 15%, de bezettingsgraad van vorkheftrucks en andere knelpunten steeg tot 95% en de algehele productie-efficiëntie van het fabrieksgebied werd verbeterd. Stijging met 8%. De implementatie en toepassing van dit project hebben de economische voordelen van de onderneming effectief verbeterd en hebben brede aandacht en unanieme lof gekregen van de industrie. Het project heeft de tweede prijs gewonnen in de nationale finale van de 6e "Blooming Cup" 5G Application Collection Competition en de tweede prijs in de World 5G Conference onthullingswedstrijd, en is met succes geselecteerd als een van de tien beste toepassingscases ter wereld 5G-conferentie.

Tegelijkertijd werden, gecombineerd met daadwerkelijke projectcases, de kernmogelijkheden en andere toepassingseffecten van Xuanji's "5G+Beidou" spatiotemporele platform uitgebreid gedemonstreerd aan de tentoonstellingsgasten.

Hein en ver reizen, standvastig oefenen zonder te verslappen. China Unicom zal de nationale Beidou-strategie voor grootschalige toepassingen grondig implementeren, actief de relevante vereisten van het belangrijkste actieplan van het strategische planningssysteem van de Groep implementeren, een meer omvattende "tijd-ruimte +" digitale inlichtingenbasis creëren en de grootschalige toepassing blijven promoten van Beidou op industriële gebieden zoals het industriële internet, ten volle gebruik maken van het multipliereffect van tijd-ruimte-data-elementen in industriële gebieden, en ondernemingen volledig helpen hun nieuwe kwaliteitsproductiviteit te verbeteren.

MatriXIO Pro is een modulair en schaalbaar, hoogwaardig real-time industrieel Ethernet I/O-systeem dat EtherCAT ondersteunt. Profinet en andere real-time industriële Ethernet-bussen worden gebruikt in het systeem, dat gebruik maakt van een 100M hogesnelheidsbackplane-bus en hot-swapping ondersteunt functie.

Het moduleontwerp is compact, met een 16-punts ontwerp met hoge dichtheid, I/O maakt gebruik van PUSH-IN-technologie veerterminals, die de typen I/O onderscheiden via 6 kleurenterminals. De responstijd van schakelgrootheid IO is maar liefst 50 μs, en de responstijd van analoge grootheid is ook zo hoog als 125 μs. MatriXIO Pro kan een krachtig besturingssysteem vormen met controllers uit de MX-serie om te voldoen aan de verschillende taken van zelfstandige apparaten of slimme fabrieken.

Producteigenschappen

I/O-modules ondersteunen hot-swappable functionaliteit

Elke module kan tijdens de werking van het systeem van stroom worden voorzien en losgekoppeld, waardoor de onderhoudstijd van het systeem wordt geminimaliseerd.

PUSH-IN veerklem

Maak de bedrading eenvoudig en betrouwbaar en ondersteunt kabels met een maximale diameter van 2,5 m².

De frontconnector kan snel worden geïnstalleerd en vervangen

De frontconnector met een 6-kleuren identificatiesysteem op de 18-positie kan eenvoudig worden vervangen en bedradingsfouten worden vermeden.

Prachtig compact ontwerp

Compact ontwerp dat voldoet aan de ergonomie, gebruiksvriendelijk en installatieruimte bespaart.

Mechanisch vergrendelde achterplaatbasis

De stevige mechanische grendel zorgt voor een stabielere verbinding tussen de achterplaatbasis en de DIN-rail.

De module heeft een drietrapsontwerp

Het drietrapsontwerp verbetert de betrouwbaarheid en bruikbaarheid van het systeem aanzienlijk.

Ultrasterke schaalbaarheid

Eén enkel slavestation kan maximaal 64 I/O-modules uitbreiden, waardoor ruimschoots wordt voldaan aan de behoeften van verschillende scenario's.

Hogesnelheids-backplanebus

Een backplane-bus van maximaal 100 Mbps maakt I/O-responstijd mogelijk om te voldoen aan complexe systeemtoepassingen.

De temperatuurstijging van de statorwikkeling van de motor is positief gecorreleerd met de stroom. Naarmate de stroom toeneemt, neemt de temperatuurstijging natuurlijk ook toe, en de toename is zelfs nog groter. Naast de invloed van stroom houdt temperatuurstijging ook verband met andere gerelateerde factoren, zoals processchommelingen en kwaliteitscontrole tijdens productie en verwerking. Om mogelijke non-conformiteiten veroorzaakt door processchommelingen en andere factoren te voorkomen, moet er bij het productontwerp een bepaalde marge worden gelaten.

De schakelwerking van DC-DC-converters kan slechte common-mode- en differentiële-mode-ruis veroorzaken, waardoor op veel punten in het spectrum onaanvaardbare interferentie ontstaat. Front-end- (of powerline-)filters zijn ontworpen om vóór DC-DC-converters te worden gebruikt om elektromagnetische interferentie (EMI) te verminderen.

1. Productiemanagementbehoeften en pijnpunten in de maakindustrie

De steeds feller wordende concurrentie op de markt en de toenemende vraag naar productdiversificatie van klanten hebben geleid tot een kortere levenscyclus van producten. Bedrijven moeten kostenreductie, efficiëntieverbetering en kwaliteitsverbetering bereiken door middel van intelligente productie om hun snelle reactievermogen en kernconcurrentievermogen te verbeteren.

2. De specifieke pijnpunten in het proces van productiebeheer zijn als volgt:

1) De voortgang van de productie is ondoorzichtig

Het managementpersoneel van ondernemingen is niet in staat de werkelijke productiesituatie in realtime te begrijpen, en de effectiviteit van het uitgegeven productieplan is moeilijk te garanderen, wat leidt tot onvoorspelbare leveringscycli en frequente ordervertragingen.

2) Moeilijkheden bij het beheersen en boekhouden van de productiekosten

De gegevens over het productieproces ontbreken, problemen worden niet tijdig ontdekt, met als gevolg verspilling, en de hoofdoorzaak kan niet worden achterhaald; Niet in staat om de kosten van elk productieproces te verzamelen en te berekenen, en niet in staat om realtime dynamische kosteninformatie te verkrijgen; De werkefficiëntie van werkplaatspersoneel kan niet worden gemeten en de arbeidskosten kunnen niet nauwkeurig worden begrepen.

3) Moeilijkheden bij het aanpassen van productieplannen

In het productieproces zijn er factoren zoals orderinvoer, annulering, batchwijzigingen en wijzigingen in de levertijd die een snelle aanpassing van het productieplan vereisen. Zonder systeem is het vaak lastig om op zulke aanpassingen snel te reageren.

4) Moeilijkheden bij de productieplanning en lage efficiëntie

Vanwege de lange tijd die nodig is voor het vervangen van apparatuur of andere productievoorbereidingen, kan ineffectieve consolidatie en gebruik de productie-efficiëntie beïnvloeden.

5) Moeilijkheden bij het beheren en controleren van complete sets materialen

Om de productie-efficiëntie te verbeteren, wachten bedrijven vaak niet tot het hele product voltooid is voordat ze met de productie beginnen. Ze gaan het proces in om de productie vooraf af te ronden, wat hogere eisen stelt aan materialen die op tijd en in hoeveelheid moeten worden geleverd. Veel ondernemingen worden echter vaak geconfronteerd met volledige materiële problemen als gevolg van het onvermogen om abnormaal materiaalverbruik en andere situaties tijdig te begrijpen, wat resulteert in productiestops.

6) Moeilijkheden bij het opsporen van productproblemen

Een grote hoeveelheid papier is niet gemakkelijk toegankelijk en ook niet milieuvriendelijk. Klanten hebben traceerbaarheidsvereisten, waardoor het moeilijk is om alle relevante traceerbaarheidsgegevens voor elke batch producten nauwkeurig en snel op te vragen, en historische productiegegevens kunnen niet effectief worden gebruikt.

7) Moeilijkheden bij het opzetten van een kwaliteitssysteem

Kan geen online testen, statistieken, analyses en presentatie van productkwaliteitsindicatoren uitvoeren

8) Het productieproces is moeilijk om fouten, fouten en lekken te voorkomen

Geconfronteerd met de productiewijze van meerdere variëteiten en kleine batches, veranderen materialen, personeel, procesparameters, verwerkingsvereisten, enz. voortdurend, wat vaak resulteert in kwaliteits- en efficiëntieverlies als gevolg van operationele fouten van het personeel.

9) Vertraagde afhandeling van noodsituaties

Wanneer abnormale gebeurtenissen zoals apparatuurstoringen, materiaaldefecten, tekorten aan de productielijn, verwerkingsafwijkingen, stroomstoringen (water- en elektriciteitstekorten), veiligheidsongevallen, enz. plaatsvinden, is het moeilijk om hier snel feedback op te geven en deze af te handelen.

10) Moeilijkheden bij het uitbesteden van controle

De productievoortgang van uitbestede fabrieken is ondoorzichtig, de verwerkingskosten zijn moeilijk te verifiëren en de redenen voor verliezen zijn moeilijk te volgen.

3. De beheersscope die betrokken is bij het MES-systeem:

MES is een systeem gericht op de uitvoeringswerkplaats, dat binnen de reikwijdte van MES valt vanaf het uitbrengen van plannen in ERP tot en met de ontvangst van eindproducten. De kernelementen die hierbij betrokken zijn, zijn onder meer "mens, machine, materiaal, methode, omgeving, meting en energie".

Met mensen wordt het personeel bedoeld dat producten produceert, waaronder productiepersoneel, planners, dispatchers, kwaliteitspersoneel, magazijnmanagers, apparatuurmanagers, enz. Zij spelen een belangrijke rol bij het uitvoeren van de productie.

Machine verwijst naar productieapparatuur, armaturen, onderliggende besturingssystemen en gereedschappen die nodig zijn bij de productie, en is de belangrijkste kracht van de productie.

Materialen verwijzen naar de grondstoffen die nodig zijn voor de productie. De volledigheid, aanschaf, gebruik, transport en conservering van materialen houden allemaal verband met de continue werking van de productie.

Het recht verwijst naar de methoden die worden gebruikt bij de productie van producten, die ook kunnen worden samengevat als productieprocessen.

Milieu verwijst naar de omgeving waarin producten worden geproduceerd, inclusief temperatuur, vochtigheid, verlichting, netheid, enz.

Meting heeft betrekking op de vraag of de belangrijkste meetpunten en de gebruikte meetmethoden standaard en correct zijn.

Energie verwijst naar de energie die wordt verbruikt bij de productie van producten, zoals elektriciteit, water, enz.

4, Het kernproces van het MES-systeem

Het proces vanaf het verkrijgen van productieplannen uit het ERP-systeem tot de voltooiing en ontvangst van eindproducten behoort tot de reikwijdte van MES, en hoe MES de productie aanstuurt via kerngegevens.

De concepten van MES en ERP:

Het MES-systeem (Manufacturing Execution System) is een productie-uitvoeringssysteem dat zich bevindt tussen het planningsbeheersysteem op het hoogste niveau en het directe industriële controlesysteem van het productieproces. Het is een managementinformatiesysteem gericht op werkplaatsniveau, dat het gehele productieproces in de werkplaats kan optimaliseren, realtime gegevens uit het productieproces kan verzamelen en de bijbehorende analyses en bewerkingen kan uitvoeren. Het werkt samen met de planning- en controlelagen om volledige integratie van bedrijfsinformatie te bereiken.

ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) is een enterprise resource planning-systeem, dat is gebouwd op basis van informatietechnologie en een managementplatform biedt met systematische managementideeën om besluitvormings- en operationele middelen te bieden aan besluitvormers en werknemers van ondernemingen. Het is een informatiesysteem dat bedrijfsmanagementconcepten, bedrijfsprocessen, basisgegevens, menselijke en materiële hulpbronnen, computerhardware en -software integreert.

Het verschil tussen MES en ERP:

1. Verschillende managementdoelstellingen

De focus van ERP ligt op financiën, wat betekent dat de middelen van een bedrijf vanuit financieel perspectief worden gepland. De bijbehorende modules zijn ook gericht op financiën en de definitieve managementgegevens worden gecentraliseerd op de jaarrekening. De focus van MES ligt op productie, die gericht is op het beheren van de productkwaliteit, tijdige levering, gebruik van apparatuur en procescontrole. Omdat verschillende ondernemingen verschillende managementprioriteiten hebben, ligt de focus ook anders bij het kiezen van de samenstelling van informatiesystemen. Groepsmaatschappijen, commerciële ondernemingen, logistieke ondernemingen, etc. leggen meer nadruk op ERP-beheer, terwijl productiebedrijven meer MES-beheer nodig hebben.

2. Verschillende beheersmogelijkheden

De reikwijdte van het beheer van ERP is relatief groot en omvat planningsniveaus zoals inkoop, financiën, verkoop, beheer van productieorders, verzendbeheer en controle van het magazijnplan voor eindproducten. Het deelt en gebruikt voornamelijk ondernemingsmiddelen effectief, waardoor een redelijke toewijzing en gebruik van ondernemingsmiddelen in verschillende aspecten mogelijk wordt gemaakt, zoals inkoop, opslag, productie, verkoop, personeel, financiën en materialen, maar het is niet gedetailleerd en specifiek genoeg. MES-beheer is gedetailleerder dan ERP en omvat voornamelijk de distributie van werkorders in de werkplaats, preventie van procesfouten, productafstamming, SPC-kwaliteitsanalyse, analyse van apparatuurgegevens, procestraceerbaarheid en andere uitvoeringsniveaus. Het kan gedetailleerder zijn voor elk productieproces, waarbij taken worden toegewezen, de uitvoering wordt gecontroleerd, gegevens worden verzameld en voor elk proces ter plaatse wordt gepland.

3. Verschillende managementfuncties

Naast financieel beheer, personeelsbeheer, klantrelatiebeheer en andere functies, is de belangrijkste functie van ERP bij productiebeheer het opstellen van productieplannen en het verzamelen van productiegegevens. Naast het verfijnen van productieplannen en het verzamelen van productiegegevens, beschikt MES ook over functies voor productiecontrole en planningsbeheer op batchniveau, zoals wijzigingen in de processtroom op batchniveau, validatiecontrole van productieapparatuur, personeel en materialen, het splitsen en samenvoegen van batches, en on-site planningsfuncties zoals wijzigingen in batchproductieorders.

4. Verschillende implementatiemethoden

ERP maakt voornamelijk gebruik van de methoden voor het invullen van formulieren en het overbrengen van formulieren om beheer te bereiken. De productietaken die ter plaatse worden ontvangen, worden via formulieren gecommuniceerd, en productiegegevens ter plaatse worden ook verzameld door het invullen van formulieren. MES hanteert een op gebeurtenissen gebaseerde aanpak voor het management, waarbij veranderingen in productieorders en productieomstandigheden ter plaatse worden bewaakt. Via de ingebouwde WIP-engine (Work in Process) in MES worden relevante gebeurtenissen onmiddellijk geactiveerd, waardoor relevant personeel of materieel de overeenkomstige acties moet ondernemen. Daarom kan MES het gegevensinvoerwerk verminderen, opdrachtuitgifte en gegevensverzameling ter plaatse via informatiesystemen realiseren, fouten verminderen en de tijdigheid verbeteren.

5. Verschillende tijdsperioden

Het is juist omdat MES de WIP-engine (Work in Process) gebruikt om het management aan te sturen, waardoor real-time management op locatie kan worden bereikt: superieure productieplannen en -planningen kunnen onmiddellijk worden weerspiegeld in de taakinterface van de productielocatie, en op de werkvloer. Productiegegevens en abnormale situaties op locatie kunnen ook in realtime worden weerspiegeld in de supervisie-interface van de managementfunctie, waardoor een tweerichtingsproductie-informatiestroom ontstaat tussen de hogere en lagere niveaus van de onderneming, waardoor tijdige planning mogelijk wordt. Het formulierformaat van ERP kent onvermijdelijk een invoercyclus en de beheerde gegevens zijn gebaseerd op wekelijkse en dagelijkse tijdcycli, waardoor het moeilijk wordt om de uitvoering ter plaatse in realtime effectief te controleren. Dit zogenaamde ‘informatiezwarte gat’ bestaat in het productieproces, wat een steeds ongunstigere invloed heeft op het beheer en de controle van het productieproces.

6. Verschillende technische vereisten

ERP verwerkt voornamelijk plandata, waarbij een kleine hoeveelheid data geen interactie met onderliggende hardware vereist, waardoor het eenvoudig gecentraliseerd te beheren is. Tijdens de implementatie ligt het planproces relatief vast. De datagranulariteit van MES is klein, het datavolume is groot en hangt nauw samen met het proces, het werkplaatsbeheerproces en het automatiseringsniveau van de fabriek. Er zijn aanzienlijke verschillen in de implementatie tussen verschillende ondernemingen, en het is noodzakelijk om zich voortdurend aan te passen aan de veranderingen in de werkplaatsbeheermodus. Bovendien registreren MES-systemen rechtstreeks productieprocesgegevens, wat een hogere betrouwbaarheid en stabiliteit vereist dan ERP-systemen.

De selectie van MES en ERP

Voor ondernemingen die niet over de voorwaarden beschikken om MES en ERP te integreren, hangt de keuze voor MES of ERP af van de zakelijke prioriteiten en ontwikkelingsfasen van verschillende ondernemingen. Als de onderneming groeit, ligt de nadruk vooral op het continu optimaliseren van processen. MES, dat productieprocessen zoals voorraad, productie en planning beheert, is het meest geschikt.

Het toevoegen van andere aanvullende modules aan de combinatie vereist het betalen van een hogere ERP-prijs, en uiteindelijk is het zinloos om een ​​systeem op te zetten dat zich richt op bedrijfsfinanciering en het bijhouden van gegevens in plaats van op productie. Tegelijkertijd vereist de complexiteit van een ERP-systeem dat bedrijven over IT-middelen beschikken die dit kunnen ondersteunen.

ERP is meer geschikt voor grote en middelgrote ondernemingen die al gecommercialiseerd zijn en over hun eigen IT-teams beschikken. Continue bedrijfsgroei is niet langer de meest kritische factor. Voor kleinere en zich voortdurend ontwikkelende ondernemingen, vooral productiegerichte ondernemingen, is de rol van de meeste ERP-systemen bij productieplanning en -controle zeer beperkt.

Wat is MQTT

MQTT is een overeenkomst die in 1999 door leden van IBM en Eurotech is voorgesteld. Bij MQTT-communicatie kan de afzender de te verzenden gegevens tijdelijk in het gegevensgebied opslaan zonder te wachten tot de ontvanger de verwerking heeft voltooid, en kan hij onmiddellijk overgaan naar de volgende verwerking.

Door de vraag naar netwerkbandbreedte en apparaatbronnen te minimaliseren en tegelijkertijd een bepaald niveau van betrouwbaarheid te garanderen, heeft deze communicatiemethode veel aandacht getrokken op het gebied van IoT.

De kenmerken van het MQTT-protocol

Eenvoudig protocol

Vanwege de minimale headergrootte van 2 byte is het een zeer compact en lichtgewicht protocol dat kan worden gebruikt in apparaten met strikte geheugen- en snelheidsbeperkingen, maar ook in communicatieomgevingen met een smalle bandbreedte.

Schaalbaar

Vanwege de beperkte middelen die nodig zijn om een ​​communicatieomgeving te implementeren, kan deze op verschillende apparaten worden geïmplementeerd, variërend van kleine IoT-apparaten tot krachtige terminals, waardoor een zeer flexibele systeemconstructie wordt bereikt.

betrouwbaarheid

In MQTT kan een mechanisme worden geïmplementeerd om te communiceren op basis van niveaus in onstabiele communicatieomgevingen, zoals het verkorten van de tijd die IoT-apparaten nodig hebben om opnieuw verbinding te maken en het instellen van de bereikbaarheid van communicatie.

De veiligheid van het MQTT-protocol

Het beschermen van het systeem tegen verschillende aanvallen en bedreigingen is een cruciaal element bij het bouwen van IoT-systemen met behulp van MQTT. Het wordt aanbevolen om SSL-certificaten en wachtwoorden te gebruiken om ID, authenticatie en licentieverlening tussen de client en de proxy te implementeren.

Nieuwe ondersteuning voor BACnet-communicatie

De CONPROSYS IoT-gateway is uitgerust met nieuwe BACnet-server-, client- en routerfuncties, waardoor het mogelijk wordt om IoT van gebouwapparatuur te realiseren.

Uitgerust met BACnet-communicatiefunctie

BACnet is een communicatieprotocolstandaard voor netwerken die worden gebruikt in intelligente gebouwen. Op verschillende gebieden, zoals airconditioningapparatuur, verlichtingssystemen, elektrische apparatuur, beveiligings- en rampenpreventieapparatuur en liften, is het mogelijk een systeem te bouwen dat alle apparatuur kan verbinden en bewaken via een gemeenschappelijke interface, zelfs producten van verschillende fabrikanten. De CONPROSYS M2M Gateway ondersteunt het BACnet IP-protocol en is uitgerust met servercommunicatie- en clientcommunicatiemogelijkheden.

Servercommunicatiefunctie

Dit is de functie van het verstrekken van interne informatie over de IoT-gateway aan BACnet-clients door gebruik te maken van BACnet-objecttypen. Het kan apparaten en sensoren die BACnet niet ondersteunen, integreren in gebouwbeheersystemen die BACnet-communicatie ondersteunen.

Communicatiefunctie voor klanten

Dit is een functie van het verzamelen van informatie over de apparatuur van het gebouw (BACnet-server), het omzetten ervan in verschillende communicatieprotocollen zoals MQTT, en het verstrekken van informatie aan het systeem op een hoger niveau. Het kan een systeem bouwen dat verspreide informatie over gebouwapparatuur via de cloud integreert en deze op afstand bewaakt. Bovendien kan het gebouwapparatuur die BACnet ondersteunt ook omzetten naar andere communicatieprotocollen zoals OPC UA of MTConnect, en integreren met fabrieksapparatuursystemen.

Wat is BACnet

BACnet (Building Automation and Control Network) is een communicatieprotocolstandaard die wordt gebruikt voor het bouwen van netwerken. Het wordt gebruikt om de airconditioning, verlichting, elektriciteit, beveiliging, rampenpreventie, liften, enz. in het gebouw te regelen. In 1987 stelden verschillende groepen die betrokken waren bij het BA-systeem (Building Automation) tijdens een bijeenkomst richtlijnen op, gebaseerd op de ANSI/ASHRAE-standaard 135-1995, ontwikkeld door de American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers in 1995. BACnet werd gebruikt als protocol voor het BA-systeem in 2003 en gespecificeerd in de internationale standaardspecificatie ISO16484-5.

De Electrical Equipment Society of Japan heeft Japanse normen (IEIEJp, IEIEJp-A) ontwikkeld die zijn uitgebreid naar Japanse specificaties. Daarom zijn er drie protocollen, waaronder ASHRAE BACnet, die standaardspecificaties bevat.

BACnet omvat het "BACnet IP"-protocol voor de communicatie van BACnet-diensten via Ethernet, evenals het "BACnet MS/TP"-protocol dat gebruik maakt van EIA-485 (RS-485) als fysieke laag voor gegevensoverdracht.

Wat is OPC UA

OPC UA (OPC Unified Architecture) is een open internationale standaardspecificatie ontwikkeld voor de uitwisseling van veilige en betrouwbare gegevens in industriële automatisering en andere gebieden zoals productiefabrieken en fabrieksapparatuur. De OPC Foundation werd in 2008 gepubliceerd en is sindsdien internationaal gestandaardiseerd als IEC 62541.

Bovendien is het in hoge mate geïntegreerd met de internationale standaard IEC61131-3 van PLC, en kan het eenvoudig worden aangesloten terwijl de betrouwbaarheid tussen informatie over de productielocatie (FA) en monitoring- en controlesystemen op hoger niveau (SCADA) en productiebeheersystemen (MES) behouden blijft. ). Daarom is het in veel industrieën overgenomen, zoals de communicatiestandaardspecificatie PackML (ANSI/ISA-TR88) voor verpakkingsmachines, EUROMAP voor spuitgietmachines en umati voor werktuigmachines. De Duitse Mechanische Industrie Alliantie (VDMA) ontwikkelt een communicatiestandaard genaamd "OPC UA for Machinery", die specificaties integreert die zijn ontwikkeld voor verschillende industrieën en die tot doel heeft de basis te worden voor alle mechanische apparaten.

De kenmerken van OPC UA

Schaalbaarheid

Door gebruik te maken van OPC UA kan een uniforme en schaalbare configuratie van het systeem worden bereikt, van embedded systemen tot mainframes.

Interconnectie

Traditioneel maken industriële apparatuur en besturingsapparatuur doorgaans gebruik van communicatiestandaarden die uniek zijn voor fabrikanten, waardoor het moeilijk wordt voor het hele systeem om samen te werken. OPC UA kan naadloos verbinding maken tussen de controllers die in de fabriek worden gebruikt voor besturing met monitoringsystemen, productiebeheersystemen, enz.

Beveiliging

De laatste tijd zijn veiligheidsmaatregelen voor fabrieksruimtes en apparatuur onderwerp van discussie geworden. OPC UA zorgt voor de beveiliging van berichten tussen OPC UA Server en Client door gebruik te maken van Secure Channel, waardoor het eenvoudig wordt om veilige communicatie tussen apparaten tot stand te brengen.

Wat is MTConnect

MTConnect is een standaard communicatieprotocol voor werktuigmachines ontwikkeld door de MTConnect Association. De ontwikkeling van dit protocol heeft tot doel de data-acquisitiemogelijkheden van apparaten en applicaties te verbeteren en de integratiekosten te verlagen. In de Verenigde Staten hebben veel grote fabrikanten deze norm overgenomen en deze staat hoog aangeschreven als een toekomstige standaardspecificatie.

De kenmerken van MTConnect

Open protocol

Traditioneel is het bij het gebruik van werktuigmachines van meerdere bedrijven noodzakelijk om software te ontwikkelen die voldoet aan de unieke normen van elk bedrijf. Omdat MTConnect echter een open protocol is dat gebruik maakt van standaard internettechnologieën zoals HTTP en XML, kan de software voor conversie relatief eenvoudig worden geïnstalleerd.

Geen gebruikskosten

Omdat MTConnect geen gebruikskosten heeft, hoeven er geen licentiekosten aan de MTConnect Association te worden betaald. Daarnaast kunnen bedrijven die akkoord gaan met de licentieovereenkomst voor MTConnect MTConnect ook integreren in de producten van hun eigen bedrijf.

Generalisatie van datastructuren

MTConnect specificeert de datastructuur voor verschillende soorten gegevens verkregen uit werktuigmachines, zoals spilbelasting, assnelheid, alarmen, enz., volgens hun respectieve gegevenstypen. Gebruikersbedrijven kunnen eenvoudig hetzelfde type gegevens vergelijken en analyseren zonder zich zorgen te hoeven maken over problemen met de gegevensstructuur bij het aansluiten van apparaten van verschillende fabrikanten van werktuigmachines.

Een digitale fabriek verwijst naar een nieuw type productieorganisatie die het gehele productieproces simuleert, evalueert en optimaliseert op basis van relevante gegevens gedurende de levenscyclus van het product in een virtuele computeromgeving, en zich verder uitstrekt tot de gehele...