Nieuws
0102030405
Ontdek de selectiemethode van PLC-systeemapparatuur
08-12-2023
Het belangrijkste doel van PLC is het besturen van het externe systeem. Dit systeem kan een enkele machine, cluster of een productieproces zijn. Verschillende PLC-modellen hebben verschillende toepassingsbereiken. Analyseer volgens de vereisten van het productieproces de complexiteit van het bestuurde object, tel de I/O-punten en het type I/O-punten (digitale hoeveelheid, analoge hoeveelheid, enz.) en maak een lijst. Maak een juiste schatting van de geheugencapaciteit en bepaal de juiste modellen (kleine, middelgrote en grote machines) met marge zonder middelen te verspillen. In combinatie met de marktsituatie worden de producten van de PLC-fabrikant en zijn after-sales service, technische ondersteuning, netwerkcommunicatie en andere uitgebreide voorwaarden onderzocht, en wordt het PLC-model met goede prijs en prestaties geselecteerd. Momenteel zijn er veel PLC-producten op de markt, en buitenlandse bekende merken zijn onder meer SIEMENS uit Duitsland; OMRON, MITSUBISHI, FUJI en Panasonic in Japan; GE in de Verenigde Staten; LG in Korea, enz. Binnenlandse merken zijn onder meer Advantech, Advantech en Helishi. De afgelopen jaren is de prijs van PLC-producten aanzienlijk gedaald en wordt de kosten-prestatieverhouding steeds hoger. De selectie van PLC moet uitgaan van de volgende aspecten. Bepaal de schaal van het PLC-besturingssysteem Bepaal de grootte van het systeem op basis van het productieproces en de complexiteit van de fabriek. Het kan worden onderverdeeld in drie schalen: groot, middelgroot en klein. Kleinschalig PLC-besturingssysteem: enkele machine of kleinschalig productieproces, het besturingsproces is voornamelijk conditie- en volgordecontrole, voornamelijk schakelwaarde, en I/O-punten zijn minder dan 128. Over het algemeen zijn micro-PLC's, zoals SIEMENSS7-200 , is geselecteerd. Middelgroot PLC-besturingssysteem: het productieproces is een complexe logische besturing en closed-loop-besturing, met I/O-punten tussen 128 en 512. Er moet een PLC met analoge besturing, PID-besturing en andere functies worden geselecteerd, zoals SIEMENSS7-300. Grootschalig PLC-besturingssysteem: het productieproces is grootschalige procescontrole, DCS-systeem en fabrieksautomatiseringsnetwerkcontrole, met I/O-punten boven 512. Hoogwaardige PLC met communicatienetwerken, intelligente besturing, database, interruptcontrole en functie berekening, zoals SIEMENSS7-400, moet worden geselecteerd en vervolgens worden gecombineerd met een industriële veldbus om de communicatie en controle van het industriële fabrieksnetwerk te realiseren. Bepaal het type PLCI/O-punt Analyseer volgens de vereisten van het productieproces de complexiteit van het bestuurde object, tel de I/O-punten en het type I/O-punten (digitale hoeveelheid, analoge hoeveelheid, enz.) en maak een lijst. Schat op de juiste manier de geheugencapaciteit en bepaal de juiste modellen (kleine, middelgrote en grote machines) waarbij de software- en hardwarebronnen overblijven zonder middelen te verspillen. Afhankelijk van het feit of de belasting die door de PLC-uitgangsterminal wordt gedragen van het DC- of AC-type is, of het nu een grote stroom of een kleine stroom is, en de frequentie van de PLC-uitgangspuntactie, wordt bepaald of de uitgangsterminal relaisuitgang, transistoruitgang gebruikt, of thyristoruitgang. Voor de stabiele werking van het systeem is het erg belangrijk om verschillende uitvoermodi voor verschillende belastingen te kiezen. Voor apparatuur met magneetklep openen en sluiten, grote inductieve belasting en lage actiefrequentie, gebruikt de PLC-uitgangsterminal relaisuitgang of solid-state relaisuitgang; De start/stop van verschillende indicatoren, frequentieomvormer/digitale DC-regelaar zullen de transistoruitgang overnemen. PLC-programmeertools bepalen (1) Algemene programmering met draagbare programmeurs. De handprogrammeur kan alleen programmeren met de afschriftenlijst (STL) in de door de acceptant opgegeven afschriftenlijst. Deze methode heeft een lage efficiëntie, maar is geschikt voor producten met een kleine systeemcapaciteit en een laag verbruik, en heeft de voordelen van een klein volume, een lage prijs en eenvoudige foutopsporing ter plaatse. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor micro-PLC-programmering. (2) Grafische programmeurprogrammering. De grafische programmeur maakt gebruik van ladderdiagrammen (LAD), wat handig en intuïtief is. Het algemene elektrische personeel kan het in korte tijd vrij gebruiken. De programmeur heeft echter een hoge prijs en wordt vooral gebruikt voor micro-PLC en medium-PLC. (3) Programmering van computer- en PLC-softwarepakketten. Deze methode is de meest efficiënte, maar het PLC-ontwikkelsoftwarepakket van de meeste bedrijven is duur en het is niet eenvoudig om ter plaatse fouten op te sporen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor hardwareconfiguratie en softwareprogrammering van middelgrote en hoogwaardige PLC-systemen.