Nieuws
0102030405
PLC-foutanalyse en probleemoplossing
08-12-2023
Om de tijdige oplossing van PLC-fouten te vergemakkelijken, is het noodzakelijk om te onderscheiden of de fout globaal of lokaal is. De bovenste computer geeft bijvoorbeeld aan dat verschillende bedieningselementen niet goed werken en geeft aanleiding tot veel alarmmeldingen, waardoor de CPU-module, geheugenmodule, communicatiemodule, voeding en andere openbare onderdelen moeten worden gecontroleerd. Als het een lokale fout is, kan deze aan de hand van de volgende aspecten worden geanalyseerd. 1. Zoek de fout op basis van de alarminformatie van de bovenste computer PLC-besturingssystemen beschikken allemaal over rijke zelfdiagnosefuncties. Wanneer het systeem uitvalt, geeft het onmiddellijk alarminformatie, waardoor snel en nauwkeurig de oorzaak kan worden opgespoord en de foutlocatie kan worden vastgesteld. Met een dubbel resultaat en de helft van de moeite is dit het basismiddel en de basismethode voor onderhoudspersoneel om storingen te verhelpen. 2. Diagnose van de fout volgens de actievolgorde Bij automatische besturing worden de acties in een bepaalde volgorde voltooid. Door het bewegingsproces van het systeem te observeren en de fout en normale omstandigheden te vergelijken, kunnen we de twijfelachtige punten achterhalen en de oorzaken van de fout diagnosticeren. Zo moeten bijvoorbeeld de voor- en achterkleppen van een waterpomp worden geopend voordat deze kunnen worden geopend. Als de leiding verstopt is, kan de waterpomp niet gestart worden. 3. Diagnose van fouten op basis van de status van PLC-invoer- en uitvoerpoorten In het PLC-besturingssysteem wordt de overdracht van ingangs- en uitgangssignalen gerealiseerd via de I/O-module van de PLC, zodat sommige fouten worden weerspiegeld op het 1/0-interfacekanaal van de PLC, wat gemak biedt voor foutdiagnose. Als het niet de hardwarefout van het PLC-systeem zelf is, kunt u de oorzaak van de fout achterhalen door de I/O-interfacestatus van de PLC op te vragen zonder het programma en de relevante schakelschema's te controleren. Daarom moet u bekend zijn met de algemene I/O-status en foutstatus van de PLC die het object bestuurt. 4. Foutdiagnose via PLC-programma De meeste fouten van het PLC-besturingssysteem worden gedetecteerd door het PLC-programma. Bij sommige storingen kunnen de alarmoorzaken direct op het scherm worden weergegeven; Sommige hebben alarminformatie op het scherm, maar geven niet direct de oorzaak van het alarm weer; Sommige fouten genereren geen alarminformatie, maar sommige acties worden niet uitgevoerd. In de laatste twee gevallen is het volgen van de werking van het PLC-programma een effectieve methode om de fout te diagnosticeren. Voor eenvoudige fouten kan de status van relevante ingangen, uitgangen en vlagbits worden bewaakt volgens de statusweergave-informatie van de PLC via het programma om de werking van het programma te volgen. Bij complexe fouten moet de programmeur worden gebruikt om de werking van het programma te volgen. Als een waterpomp niet werkt, controleer dan of de overeenkomstige PLC-uitgangspoort 0 is. Controleer vervolgens het programma en ontdek dat de warmwaterpomp nog steeds onder controle van de watertemperatuur staat. Als de watertemperatuur niet genoeg is, zal de PLC geen uitvoer uitvoeren. Nadat de watertemperatuur is gestegen, lost u het probleem op. Uiteraard bieden de bovenstaande methoden alleen het startpunt voor het oplossen van fouten. Er zijn veel redenen voor de fout. Daarom kan foutdetectie niet eenvoudigweg worden gerealiseerd door op een bepaalde methode te vertrouwen. Het vereist de combinatie van meerdere methoden en de uitgebreide analyse van circuits, machines en andere onderdelen.