Nauwkeurig persen kan voldoen aan de behoeften van verschillende processen, en de DELTA-servopers kan flexibel worden bestuurd

DELTA-servopers kan de tijdrovende en moeizame tekortkomingen van traditionele apparatuur verbeteren, de mate van druktoepassing flexibel indrukken en nauwkeurig regelen, en het gebruik van traditionele perscomponenten (zoals vliegwiel, motor, pneumatische cilinder en koppeling) elimineren, om bespaar onderhouds- en verbruiksartikelenkosten voor klanten. Pers is een soort mechanische uitrusting die druk gebruikt om de vorm van het werkstuk te veranderen. Met de toenemende ontwikkeling van productiediversiteit en maatwerk verschijnen de voordelen van de pers geleidelijk en nemen de toepassingen ervan in de auto-, hardware- en elektronische productie toe. De traditionele pers verbruikt mankracht tijdens het gebruik en heeft veel perscomponenten nodig om volledig te kunnen functioneren. De onderhoudskosten zijn hoog en de nauwkeurigheid en opbrengst voldoen niet aan de huidige marktvraag. DELTA servopers wordt gebruikt in een motorproductiebedrijf voor het perspassingproces van motorrotor en lager. Door de gemengde werkingsmodus van de startdruk en positiedetectie van de DELTA servopers, lijnt u de perspositie nauwkeurig uit en regelt u de insteldruk, drukt u de rotor in het lagerhuis in het lager en bewaakt u de procesparameters in realtime gedurende het hele proces , om de efficiënte verwerking te voltooien en de niet-gekwalificeerde producten die worden veroorzaakt door traditionele persfouten aanzienlijk te verminderen. Bij het klinkproces van metalen pinnen en dikke koperplaten in een andere fabriek voor passieve componenten in de auto-industrie speelt de DELTA-servopers ook een uitstekende rol. Het gebruikt de drukmodus om de lagere druk nauwkeurig te regelen en de pinnen in dikke koperen platen te klinken. Tijdens het proces worden de componenten, door realtime monitoring van de perstoestand, nauwkeurig geassembleerd, gekrompen en vrij van andere schade, om de productiecapaciteit voor klanten te verbeteren met een stabiele werking en druknauwkeurigheid, en de verwerkingskwaliteit te versterken. DELTA servopers integreert de zelfontwikkelde programmeerbare controller (PLC) om de servomotor aan te drijven voor het stempelen, en is uitgerust met sensorelementen om de krimppositie nauwkeurig vast te stellen en de krimpkracht te regelen; Er wordt een gecombineerde elastische controlemodus toegepast, die in realtime kan terugkoppelen en snel de goede en slechte krimping kan beoordelen, om de opbrengst te verbeteren. Tijdens het proces kan de apparatuur automatisch de procesparameters registreren en de gegevens uploaden naar de fabrieksdatabase van het MES-beheersysteem voor tracking. Klanten kunnen de parameters in realtime aanpassen via meerdere externe communicatiemodules om de flexibiliteit van de automatische productielijn te verbeteren. Ze kunnen ook een exclusieve productiemethode opzetten op basis van verschillende werkorders en snel verschillende processen omschakelen om te voldoen aan de flexibele, gemengde lijnproductie en een klein aantal uiteenlopende productiebehoeften. Wanneer de apparatuur vanwege abnormale omstandigheden niet normaal werkt, schakelt de abnormale alarmfunctie de apparatuur bovendien automatisch uit, zodat klanten fouten in realtime kunnen elimineren en de veiligheid van operators en schade aan materialen en apparatuur kunnen garanderen. De voordelen die de DELTA-servopers voor klanten kan bieden zijn als volgt: zelfgemaakte sleutelcomponenten, hoge apparatuurintegratie en verbeterde stabiliteit: de belangrijkste componenten van de DELTA-servopers, inclusief programmeerbare controller, servoaandrijfsysteem en mens-machine-interface, zijn ontwikkeld en geproduceerd door delta Institute, naadloze integratie en stabielere systeemwerking. Abnormaal alarm, gegarandeerde veiligheid: wanneer de dringende toestand abnormaal is, geeft de apparatuur automatisch een abnormaal alarm en wordt deze onmiddellijk uitgeschakeld om de veiligheid van het personeel en de integriteit van objecten en apparatuur te garanderen. Kostenreductie, milieubescherming en energiebesparing: het is niet nodig om traditionele perscomponenten te gebruiken, vereenvoudigt de bediening van de apparatuur en bespaart proces- en onderhoudskosten. De elektronische servopers verbetert de tijdrovende en arbeidsintensieve problemen van traditionele apparatuur, bespaart mankracht, vermindert het energieverbruik, veroorzaakt geen milieuvervuiling zoals olielekkage en lawaai, en is vriendelijker voor het milieu. DELTA servopers realiseert nauwkeurige controle en kan op grote schaal worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, zoals oplaadproducten voor auto's, hardwarepersen, elektronische componenten, industriële robots, enz., om de verwerkingskwaliteit van hoge herhalingsprecisie te verbeteren; De integratie met het MES-productie-uitvoeringssysteem van de fabriek kan datamonitoring en -analyse en beheer op afstand bieden, en de intellectualisering en visualisatie van productieapparatuur realiseren. Nauwkeurige drukregeling: de programmeerbare Delta-controller is uitgerust met druksensorelementen om de lagere druk nauwkeurig te regelen, het persen te voltooien en ervoor te zorgen dat de materialen niet worden beschadigd door overmatige kracht. Tracking en monitoring van parametergegevens: het MES-productie-uitvoeringssysteem van de fabriek kan in serie worden aangesloten voor beheer op afstand, en de relevante gegevens en parameters in de productie kunnen in realtime worden geüpload om de werking van het productieproces in het hele proces te bewaken. Bewerkbare opslag van productiemethode / formule met meerdere processen, snelle productie van lijnveranderingen: ingebouwde bewerkings- en opslagfunctie voor productiemethoden. Door de bedieningsmodus, drukwaarde en positie-informatie te bewerken, kunnen klanten hun eigen onafhankelijke productieprocedures voor een aantal producten opstellen en verschillende productieformules toepassen om snelle productie van lijnwisselingen te vergemakkelijken.