Aktualności

Wraz z szybkim rozwojem półprzewodników, zaawansowanej elektroniki użytkowej i innych dziedzin, wymagania dotyczące wysokiej precyzji i szybkiej transmisji danych w pokrewnych branżach stają się coraz większe. Duża ilość transmisji danych o wysokiej precyzji stwarza również większe wyzwania w zakresie wydajności i obciążalności procesorów.

Karta akwizycji obrazu Basler CXP-12

W tym kontekście firma Basler wprowadziła na rynek kartę do akwizycji obrazu imaFlex CXP-12 Quad. W porównaniu do stosunkowo jednofunkcyjnej karty do akwizycji obrazu, karta do akwizycji obrazu CXP-12 integruje trzy główne funkcje: akwizycję obrazu, przetwarzanie obrazu i przetwarzanie sygnału, zapewniając solidne wsparcie techniczne i silną gwarancję wydajnej transmisji danych w czasie rzeczywistym w powiązanych aplikacjach .

Zalety nowej karty przechwytywania obrazu CXP-12

Poprawa wydajności

·Karta do akwizycji obrazu Basler imaFlex CXP-12 Quad ma czterokanałową konstrukcję, która obsługuje prędkości przesyłania danych do 50 Gb/s, umożliwiając szybszy transfer dużych ilości danych, przyspieszając pozyskiwanie i przetwarzanie obrazów oraz poprawiając wydajność.

·Karta do akwizycji obrazu imaFlex CXP-12 Quad wykorzystuje graficzne środowisko programistyczne VisualApplets w połączeniu z zaletami przetwarzania FPGA, aby zapewnić wyniki wstępnego przetwarzania w czasie rzeczywistym, filtrować 80% nadmiarowych danych, zmniejszać zużycie zasobów procesora po stronie hosta i poprawiać stabilność. Ponadto algorytm przetwarzania obrazu i przebieg przetwarzania danych można elastycznie dostosowywać na karcie do akwizycji obrazu Basler CXP-12 w zależności od rzeczywistych potrzeb. Gdy wymagania się zmieniają, system można łatwo modyfikować i optymalizować.

Ulepszanie w czasie rzeczywistym

· Szybka transmisja danych w połączeniu z konstrukcją programowania FPGA o niskim opóźnieniu może szybciej reagować na zdarzenia zewnętrzne, znacznie zmniejszając opóźnienia w transmisji danych, zapewniając, że dane obrazu są szybko i dokładnie przesyłane do jednostki przetwarzającej, poprawiając w ten sposób czas rzeczywisty i dokładność system.

Zwiększona elastyczność

·Możliwość programowania sygnału w imaFlex CXP-12 sprawia, że ​​przetwarzanie sygnału jest bardziej elastyczne, umożliwiając elastyczne sterowanie kamerą w celu akwizycji obrazu poprzez programowanie sygnałów wejściowych. Może także osiągnąć precyzyjną kontrolę dolnego komputera poprzez funkcje programowania sygnału, umożliwiając transmisję i przetwarzanie danych obrazu w czasie rzeczywistym. Ta funkcja umożliwia łatwą integrację imaFlex CXP-12 z różnymi złożonymi systemami, poprawiając wydajność operacyjną i stabilność całego systemu.

Redukcja kosztów

·Karta akwizycji obrazu imaFlex CXP-12 ma możliwości wstępnego przetwarzania obrazu, co pozwala zmniejszyć zależność od wysokowydajnych procesorów, a tym samym obniżyć koszt sprzętu systemu. Aplety wizualne mogą być używane do wizualnego programowania układu FPGA, umożliwiając dostosowywanie algorytmów przetwarzania obrazu w oparciu o rzeczywiste potrzeby, co dodatkowo zmniejsza koszty tworzenia oprogramowania.

Rozwiązanie systemu wizyjnego Basler CXP-12

imaFlex CXP-12 może zastąpić tradycyjny przepływ przetwarzania obrazu składający się z procesora, karty do akwizycji obrazu i koprocesora i realizować wiele funkcji dzięki funkcjonalnemu projektowi „trzy w jednym”.

Jego dodatek dodatkowo wzbogaca linię produktów wizualnych Basler CXP-12. W pełni kompatybilne rozwiązanie systemu wizyjnego CXP-12 powstaje poprzez połączenie kamer obszarowych/liniowych Basler CXP-12, płytek wyzwalających i kabli, co dodatkowo pomaga uprościć proces integracji i zapewnia stabilny i niezawodny system przetwarzania obrazu w czasie rzeczywistym, który mogą być szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak półprzewodniki i wysokiej klasy elektronika użytkowa.

Początki Festiwalu Łodzi Loong sięgają ponad 2000 lat wstecz, do okresu wiosenno-jesiennego oraz okresu Walczących Królestw w Chinach. W tym czasie w stanie Chu żył patriotyczny poeta imieniem Qu Yuan. W 278 rpne stan Chu został podbity przez stan Qin, a Qu Yuan przepełniony był smutkiem i złością. 5 maja rzucił się do rzeki Miluo i zmarł.

Aby upamiętnić Qu Yuan, miejscowa ludność wiosłowała, aby znaleźć jego ciało w rzece, i wrzuciła Zongziego do rzeki, aby zapobiec zjedzeniu jego ciała przez ryby i krewetki. Później ludzie co roku upamiętniają w ten sposób Qu Yuan, co dało początek Loong Boat Festival.

Festiwal Loong Boat, znany również jako Festiwal Loong Boat, Festiwal Majowy i Festiwal Zongzi, to ważne tradycyjne święto narodu chińskiego. To nie tylko święto upamiętniające Qu Yuan, ale także święto odpierania zła i modlitwy o szczęście.

Zwyczaje Loong Boat Festival są bogate i kolorowe i obejmują głównie:
 Jedzenie Zongzi: Zongzi to tradycyjna potrawa Święta Łodzi Loong, która jest zawijana w kleisty ryż, nadzienie i liście zongzi. Kształt, rozmiar i wypełnienie Zongzi są różne, ale wszystkie wyrażają tęsknotę ludzi za lepszym życiem.

 Wioślarstwo Loong Boat: Wyścigi łodzi Loong to jedna z najbardziej charakterystycznych atrakcji festiwalu Loong Boat. Łódź Loong ma kilkadziesiąt metrów długości i kształt smoka, a przy wiosłowaniu współpracuje kilkudziesięciu członków załogi, co jest bardzo spektakularne.

 Wiszące piołun i tatarak: piołun i tatarak to tradycyjne rośliny przeciw złu podczas Festiwalu Łodzi Loong. Ludzie będą wieszać na drzwiach piołun i tatarak, aby odstraszyć złe duchy i uniknąć zarazy.

 Picie wina realgar: wino realgar to tradycyjny napój z Festiwalu Łodzi Loong, wytwarzany z realgaru, baijiu, kleistego ryżu itp. Ludzie wierzą, że wino realgar może wypędzić owady, odtruć i zapobiec chorobom.

Festiwal Łodzi Loong jest skarbem kultury narodu chińskiego. Niesie bogate konotacje historyczne i kulturowe, ucieleśnia patriotyzm, ducha Qu Yuan i ducha jedności narodu chińskiego.

Wraz z szybkim rozwojem technologii cyfrowej elementy danych stały się ważną siłą napędową transformacji i modernizacji produkcji przemysłowej. Podczas 7. Szczytu Budownictwa Digital China, który rozpoczął się 24 maja, wiele uwagi poświęcono tematowi głębokiej integracji elementów danych i produkcji przemysłowej, ukazując nową przyszłość produkcji przemysłowej opartej na danych.

Tematem tego szczytu jest „Uwolnienie wartości elementów danych i opracowanie nowej jakości produktywności”. China Unicom specjalnie utworzył specjalną przestrzeń wystawienniczą na temat „Data Element X Industrial Manufacturing”, która koncentruje się na prezentacji osiągnięć aplikacyjnych i innowacyjnych trendów danych w dziedzinie produkcji przemysłowej.

Na wystawie zadebiutowała platforma czasoprzestrzenna „5G+Beidou” („Xuanji”) stworzona przez China Unicom Intelligent City Research Institute. Platforma w pełni wykorzystuje zalety wysokiej jakości transmisji danych 5G oraz precyzyjnego pozycjonowania i nawigacji Beidou, czyli dwóch ważnych nowych infrastruktur, a także zapewnia „specjalistyczne, wyrafinowane i nowe” zastosowania przemysłowe dla różnych dziedzin przemysłowych Internetu przemysłowego. Pozwala w pełni wykorzystać efekt mnożnikowy elementów danych przestrzenno-czasowych, aby pomóc przedsiębiorstwom poprawić wydajność produkcji i działania oraz poziom zarządzania bezpieczeństwem.

Na wystawie widzom i gościom zaprezentowano także „Projekt zintegrowanego pozycjonowania 5G+ firmy Sany Heavy Energy Wind Turbine Manufacturing” stworzony przez „Xuanji”, co spotkało się z jednomyślnym uznaniem.

W ramach tego projektu firma China Unicom nawiązała współpracę z firmą Sany Heavy Energy, aby rozwiązać problemy związane z zarządzaniem, takie jak duża liczba pracowników, pojazdów AGV, wózków widłowych, silników, ostrzy i innych obiektów zarządzanych, a także słaba synchronizacja i aktualność danych. Dodając zintegrowany terminal pozycjonowania „5G+Beidou+UWB”, firma China Unicom uzyskała możliwość gromadzenia precyzyjnych informacji o lokalizacji na poziomie poniżej metra oraz gromadzenia danych o ludziach, pojazdach i obiektach na terenie fabryki. W oparciu o sieć 5G China Unicom dane dotyczące pozycjonowania były przesyłane w czasie rzeczywistym do zaplecza kierowniczego, tworząc aplikacje o wielu scenariuszach, takie jak zarządzanie statystykami godzin pracy na poziomie stacji roboczej personelu, optymalizacja bilansu rytmu linii produkcyjnej i planowanie wysyłek logistycznych, pomagając pracownikom pierwszej linii w doskonaleniu wydajność personelu o 15%, wykorzystanie wózków widłowych i innych wąskich gardeł wzrosło do 95%, a ogólna wydajność produkcji na terenie fabryki uległa poprawie. Wzrost o 8%. Wdrożenie i zastosowanie tego projektu skutecznie poprawiło korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa i spotkało się z powszechną uwagą i jednomyślnym uznaniem branży. Projekt zdobył drugą nagrodę w krajowym finale VI Konkursu Kolekcji Aplikacji 5G „Blooming Cup” oraz drugą nagrodę w konkursie na odsłonięcie Światowej Konferencji 5G i został pomyślnie wybrany jako jeden z dziesięciu najlepszych przypadków zastosowań na świecie Konferencja 5G.

Jednocześnie, w połączeniu z rzeczywistymi przykładami projektów, gościom wystawy kompleksowo zademonstrowano podstawowe możliwości i inne efekty zastosowań platformy czasoprzestrzennej „5G+Beidou” firmy Xuanji.

Podróżując daleko i szeroko, wytrwale ćwicząc, nie zwalniając. China Unicom dokładnie wdroży krajową strategię zastosowań na dużą skalę Beidou, aktywnie wdroży odpowiednie wymagania kluczowego planu działania systemu planowania strategicznego Grupy, stworzy bardziej kompleksową bazę wywiadu cyfrowego „czas-przestrzeń +”, będzie w dalszym ciągu promować zastosowania na dużą skalę Beidou w dziedzinach przemysłowych, takich jak Internet przemysłowy, w pełni wykorzystać efekt mnożnikowy elementów danych czasoprzestrzennych w dziedzinach przemysłowych i kompleksowo pomóc przedsiębiorstwom poprawić ich nową produktywność.

MatriXIO Pro to modułowy i skalowalny, wysokowydajny przemysłowy system we/wy Ethernet w czasie rzeczywistym, obsługujący EtherCAT Profinet i inne przemysłowe magistrale Ethernet w czasie rzeczywistym, które wykorzystują szybką magistralę montażową 100M i obsługują wymianę podczas pracy funkcjonować.

Konstrukcja modułu jest zwarta, z 16-punktową konstrukcją o dużej gęstości, we/wy wykorzystują zaciski sprężynowe w technologii PUSH-IN, które rozróżniają typy we/wy za pomocą 6 kolorowych zacisków. Czas odpowiedzi wielkości przełączającej IO wynosi aż 50 μs, a czas odpowiedzi wielkości analogowej również wynosi aż 125 μs. MatriXIO Pro może tworzyć potężny system sterowania ze sterownikami serii MX, aby sprostać różnym zadaniom samodzielnych urządzeń lub inteligentnych fabryk.

Cechy produktu

Moduły we/wy obsługują funkcję wymiany podczas pracy

Dowolny moduł można podłączać i odłączać od zasilania podczas pracy systemu, minimalizując czas konserwacji systemu.

Zacisk sprężynowy PUSH-IN

Spraw, aby okablowanie było proste i niezawodne i może obsługiwać kable o maksymalnej średnicy 2,5 m ㎡.

Złącze przednie można szybko zamontować i wymienić

Przednie złącze z 6-kolorowym systemem identyfikacji w pozycji 18 można łatwo wymienić, unikając przy tym błędów w okablowaniu.

Znakomita kompaktowa konstrukcja

Kompaktowa konstrukcja zgodna z ergonomią, przyjazna dla użytkownika i oszczędzająca miejsce na instalację.

Mechanicznie blokowana podstawa z płytą tylną

Wytrzymały zatrzask mechaniczny zapewnia bardziej stabilne połączenie podstawy płyty tylnej z szyną DIN.

Moduł przyjmuje konstrukcję trzystopniową

Trójstopniowa konstrukcja znacznie poprawia niezawodność i użyteczność systemu.

Ultra silna skalowalność

Pojedynczą stację podrzędną można rozbudować do 64 modułów we/wy, co doskonale spełnia potrzeby różnych scenariuszy.

Szybka magistrala typu backplane

Magistrala montażowa o przepustowości do 100 Mb/s zapewnia czas reakcji we/wy pozwalający sprostać złożonym aplikacjom systemowym.

Wzrost temperatury uzwojenia stojana silnika jest dodatnio skorelowany z prądem. Wraz ze wzrostem prądu wzrasta również temperatura, a wzrost jest jeszcze większy. Oprócz wpływu prądu, wzrost temperatury jest również powiązany z innymi powiązanymi czynnikami, takimi jak wahania procesu i kontrola jakości podczas produkcji i przetwarzania. Aby uniknąć ewentualnych niezgodności spowodowanych wahaniami procesu i innymi czynnikami, należy pozostawić pewien margines w projektowaniu produktu.

Działanie przełączające przetwornic DC-DC może powodować słabe szumy w trybie wspólnym i różnicowym, powodując niedopuszczalne zakłócenia w wielu punktach widma. Filtry czołowe (lub sieciowe) są przeznaczone do stosowania przed przetwornicami DC-DC w celu zmniejszenia zakłóceń elektromagnetycznych (EMI).

1. Potrzeby w zakresie zarządzania produkcją i problemy w przemyśle wytwórczym

Coraz bardziej zacięta konkurencja na rynku i rosnące zapotrzebowanie klientów na dywersyfikację produktów doprowadziły do ​​skrócenia cyklu życia produktów. Przedsiębiorstwa muszą osiągnąć redukcję kosztów, poprawę wydajności i poprawę jakości poprzez inteligentną produkcję, aby poprawić swoje możliwości szybkiego reagowania i podstawową konkurencyjność.

2. Konkretne problemy w procesie zarządzania produkcją są następujące:

1) Postęp produkcji jest nieprzejrzysty

Kadra zarządzająca przedsiębiorstwem nie jest w stanie w czasie rzeczywistym zrozumieć rzeczywistej sytuacji produkcyjnej, a skuteczność wydanego planu produkcji jest trudna do zapewnienia, co prowadzi do nieprzewidywalnych cykli dostaw i częstych opóźnień w realizacji zamówień.

2) Trudności w kontroli i rozliczaniu kosztów produkcji

Brakuje danych dotyczących procesu produkcyjnego, problemy nie są wykrywane w odpowiednim czasie, co skutkuje marnotrawstwem i nie można prześledzić pierwotnej przyczyny; Brak możliwości gromadzenia i obliczania kosztów każdego procesu produkcyjnego oraz uzyskiwania dynamicznych informacji o kosztach w czasie rzeczywistym; Nie da się zmierzyć wydajności pracy pracowników warsztatów, a kosztów pracy nie da się dokładnie określić.

3) Trudności w dostosowaniu planów produkcyjnych

W procesie produkcyjnym występują takie czynniki, jak składanie zamówień, anulowanie, zmiany partii i zmiany czasu dostaw, które wymagają szybkiego dostosowania planu produkcji. Bez systemu często trudno jest szybko zareagować na takie dostosowania.

4) Trudności w harmonogramowaniu produkcji i niska wydajność

Ze względu na długi czas wymagany na wymianę formy sprzętu lub inne przygotowanie produkcji, nieefektywna konsolidacja i użycie może mieć wpływ na wydajność produkcji.

5) Trudności w zarządzaniu i kontrolowaniu kompletnych zestawów materiałów

Aby poprawić efektywność produkcji, przedsiębiorstwa często nie czekają z rozpoczęciem produkcji do momentu skompletowania całego produktu. Przejdą do procesu, aby zakończyć produkcję z wyprzedzeniem, co stawia wyższe wymagania w stosunku do materiałów, które mają być dostarczone na czas i w ilości. Jednak wiele przedsiębiorstw często napotyka problemy związane z materiałami ze względu na niemożność zrozumienia w odpowiednim czasie nieprawidłowego zużycia materiałów i innych sytuacji, co skutkuje przestojami w produkcji.

6) Trudności w śledzeniu problemów z produktem

Duża ilość papieru nie jest ani wygodna, ani przyjazna dla środowiska. Klienci mają wymagania dotyczące identyfikowalności, co utrudnia dokładne i szybkie wyszukiwanie wszystkich istotnych danych dotyczących identyfikowalności każdej partii produktów, a historyczne dane produkcyjne nie mogą być efektywnie wykorzystywane.

7) Trudność w ustanowieniu systemu jakości

Brak możliwości prowadzenia testów online, statystyk, analiz i prezentacji wskaźników jakości produktu

8) Trudno jest zapobiec błędom, błędom i wyciekom w procesie produkcyjnym

W obliczu sposobu produkcji wielu odmian i małych partii, materiały, personel, parametry procesu, wymagania dotyczące przetwarzania itp. stale się zmieniają, co często skutkuje stratami w jakości i wydajności wynikającymi z błędów operacyjnych personelu.

9) Opóźnione reagowanie w sytuacjach awaryjnych

Kiedy mają miejsce nietypowe zdarzenia, takie jak awarie sprzętu, wady materiałowe, braki na liniach produkcyjnych, nieprawidłowości w przetwarzaniu, nieprawidłowości w dostawie prądu (niedobory wody i prądu), wypadki związane z bezpieczeństwem itp., trudno jest szybko zareagować i sobie z nimi poradzić.

10) Trudności w kontroli outsourcingu

Postęp produkcji w fabrykach zlecanych na zewnątrz jest nieprzejrzysty, koszty przetwarzania trudne do zweryfikowania, a przyczyny strat trudne do wyśledzenia.

3. Zakres zarządzania w systemie MES:

MES to system nakierowany na warsztat wykonawczy, który wchodzi w zakres MES od wydania planów w ERP do odbioru gotowych produktów. Podstawowe elementy związane z tym obejmują „człowieka, maszynę, materiał, metodę, środowisko, pomiary i energię”.

Termin „określenie” odnosi się do personelu wytwarzającego produkty, w tym personelu produkcyjnego, planistów, dyspozytorów, personelu odpowiedzialnego za jakość, kierowników magazynu, kierowników sprzętu itp. Odgrywają ważną rolę w realizacji produkcji.

Maszyna odnosi się do sprzętu produkcyjnego, osprzętu, podstawowych systemów sterowania i narzędzi wymaganych w produkcji i jest główną siłą produkcyjną.

Materiały odnoszą się do surowców wymaganych do produkcji. Kompletność, zakup, wykorzystanie, transport i konserwacja materiałów są powiązane z ciągłym działaniem produkcji.

Prawo odnosi się do metod stosowanych przy wytwarzaniu produktów, które można również podsumować jako procesy produkcyjne.

Środowisko odnosi się do środowiska, w którym wytwarzane są produkty, w tym temperatury, wilgotności, oświetlenia, czystości itp.

Pomiar odnosi się do tego, czy kluczowe punkty pomiaru i metody stosowane do pomiaru są standardowe i prawidłowe.

Energia odnosi się do energii zużywanej podczas wytwarzania produktów, takiej jak energia elektryczna, woda itp.

4. Podstawowy proces systemu MES

Proces od uzyskania planów produkcyjnych z systemu ERP do zakończenia i odbioru produktów końcowych należy do zakresu MES i tego, w jaki sposób MES napędza produkcję poprzez podstawowe dane.

Koncepcje MES i ERP:

System MES (Manufacturing Execution System) to system realizacji produkcji umiejscowiony pomiędzy systemem zarządzania planowaniem wyższego szczebla a przemysłowym systemem bezpośredniego sterowania procesem produkcyjnym. Jest to system informacji zarządczej skierowany na poziom warsztatu, który może zoptymalizować cały warsztatowy proces produkcyjny, zbierać w czasie rzeczywistym dane z procesu produkcyjnego oraz dokonywać odpowiednich analiz i przetwarzania. Współpracuje z warstwami planowania i kontroli, aby osiągnąć pełną integrację informacji przedsiębiorstwa.

System ERP (Enterprise Resource Planning) to system planowania zasobów przedsiębiorstwa, zbudowany w oparciu o technologię informatyczną i zapewniający platformę zarządzania zawierającą systematyczne pomysły zarządcze, zapewniające środki decyzyjne i operacyjne decydentom i pracownikom przedsiębiorstwa. Jest to system informacyjny integrujący koncepcje zarządzania przedsiębiorstwem, procesy biznesowe, podstawowe dane, zasoby ludzkie i materialne, sprzęt komputerowy i oprogramowanie.

Różnica pomiędzy MES a ERP:

1. Różne cele zarządzania

ERP koncentruje się na finansach, co oznacza planowanie zasobów firmy z perspektywy finansowej. Powiązane moduły również skupiają się na finansach, a ostateczne dane zarządcze są scentralizowane w sprawozdaniach finansowych. MES koncentruje się na produkcji, której celem jest zarządzanie jakością produktu, terminowością dostaw, wykorzystaniem sprzętu i kontrolą procesu. Ponieważ różne przedsiębiorstwa mają różne priorytety zarządzania, inny jest także nacisk przy wyborze składu systemów informatycznych. Spółki z grupy, przedsiębiorstwa handlowe, przedsiębiorstwa logistyczne itp. kładą większy nacisk na zarządzanie ERP, podczas gdy przedsiębiorstwa produkcyjne w większym stopniu wymagają zarządzania MES.

2. Inny zakres zarządzania

Zakres zarządzania ERP jest stosunkowo duży i obejmuje poziomy planowania, takie jak zaopatrzenie, finanse, sprzedaż, zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, zarządzanie wysyłką i kontrola planu magazynowania gotowych produktów. Głównie dzieli się i efektywnie wykorzystuje zasoby przedsiębiorstwa, umożliwiając rozsądną alokację i wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa w różnych aspektach, takich jak zaopatrzenie, magazynowanie, produkcja, sprzedaż, personel, finanse i materiały, ale nie jest wystarczająco szczegółowy i konkretny. Zarządzanie MES jest bardziej szczegółowe niż ERP i obejmuje głównie dystrybucję zleceń w warsztacie, zapobieganie błędom procesowym, linię produktów, analizę jakości SPC, analizę danych sprzętu, identyfikowalność procesów i inne poziomy wykonania. Może być bardziej szczegółowy dla każdego procesu produkcyjnego, wydawania zadań, kontrolowania wykonania, gromadzenia danych i planowania na miejscu dla każdego procesu.

3. Różne funkcje zarządzania

Oprócz zarządzania finansami, zarządzania zasobami ludzkimi, zarządzania relacjami z klientami i innych funkcji, główną funkcją ERP w zarządzaniu produkcją jest przygotowywanie planów produkcji i gromadzenie danych produkcyjnych. Oprócz udoskonalania planów produkcji i gromadzenia danych produkcyjnych, MES posiada również funkcje kontroli produkcji na poziomie partii i zarządzania harmonogramem, takie jak zmiany przepływu procesów na poziomie partii, kontrola walidacyjna sprzętu produkcyjnego, personelu i materiałów, dzielenie i łączenie partii oraz działania na miejscu funkcje planowania, takie jak zmiany zleceń produkcji seryjnej.

4. Różne metody realizacji

ERP przyjmuje głównie metody wypełniania formularzy i przesyłania formularzy w celu osiągnięcia zarządzania. Zadania produkcyjne otrzymane na miejscu są przekazywane za pośrednictwem formularzy, a dane produkcyjne na miejscu są również gromadzone poprzez wypełnianie formularzy. MES przyjmuje podejście oparte na zdarzeniach do zarządzania, monitorując zmiany w zleceniach produkcyjnych i warunkach produkcji na miejscu. Dzięki wbudowanemu w MES silnikowi WIP (Work in Process) odpowiednie zdarzenia są natychmiast wyzwalane, co wymaga podjęcia odpowiednich działań przez odpowiedni personel lub sprzęt. Dlatego MES może ograniczyć pracę związaną z wprowadzaniem danych, umożliwiać wydawanie poleceń na miejscu i gromadzenie danych za pośrednictwem systemów informatycznych, redukować błędy i poprawiać terminowość.

5. Różne okresy czasu

Dzieje się tak właśnie dlatego, że MES wykorzystuje silnik WIP (Work in Process) do wspomagania zarządzania, co pozwala na zarządzanie na miejscu w czasie rzeczywistym: doskonałe plany i harmonogramy produkcji można natychmiast odzwierciedlić w interfejsie zadania w zakładzie produkcyjnym oraz na- dane produkcyjne w zakładzie oraz sytuacje nietypowe mogą być także odzwierciedlane w czasie rzeczywistym w interfejsie nadzoru stanowiska kierowniczego, zapewniając dwukierunkowy przepływ informacji produkcyjnych pomiędzy wyższym i niższym poziomem przedsiębiorstwa, umożliwiając terminowe planowanie. Format formularza ERP nieuchronnie ma cykl wejściowy, a zarządzane dane opierają się na tygodniowych i dziennych cyklach czasowych, co utrudnia efektywną kontrolę wykonania na miejscu w czasie rzeczywistym. W procesie produkcyjnym istnieje tak zwana „czarna dziura informacyjna”, która ma coraz bardziej niekorzystny wpływ na zarządzanie i kontrolę procesu produkcyjnego.

6. Różne wymagania techniczne

ERP przetwarza głównie dane planowe, z niewielką ilością danych, które nie wymagają interakcji ze sprzętem bazowym, co ułatwia zarządzanie w sposób scentralizowany. Podczas wdrażania proces planowania jest stosunkowo stały. Szczegółowość danych MES jest niewielka, ilość danych jest duża i jest ściśle powiązana z procesem, procesem zarządzania warsztatem i poziomem automatyzacji fabryki. Istnieją znaczne różnice we wdrażaniu w różnych przedsiębiorstwach i konieczne jest ciągłe dostosowywanie się do zmian w sposobie zarządzania warsztatem. Ponadto systemy MES bezpośrednio rejestrują dane dotyczące procesów produkcyjnych, co wymaga większej niezawodności i stabilności niż systemy ERP.

Wybór MES i ERP

W przypadku przedsiębiorstw, które nie mają warunków do integracji MES i ERP, wybór MES lub ERP zależy od priorytetów biznesowych i etapów rozwoju różnych przedsiębiorstw. Jeśli biznes przedsiębiorstwa rośnie, główny nacisk położony jest na ciągłą optymalizację procesów. Najbardziej odpowiedni jest MES, który zarządza procesami produkcyjnymi, takimi jak zapasy, produkcja i harmonogramowanie.

Dodanie innych dodatkowych modułów do kombinacji wymaga zapłacenia wyższej ceny ERP, a ostatecznie stworzenie systemu skupionego na finansach firmy i prowadzeniu dokumentacji, a nie na produkcji, nie ma sensu. Jednocześnie złożoność systemu ERP wymaga od przedsiębiorstw posiadania zasobów informatycznych, które mogą go wspierać.

ERP jest bardziej odpowiedni dla dużych i średnich przedsiębiorstw, które zostały już skomercjalizowane i posiadają własne zespoły IT. Ciągły rozwój biznesu nie jest już najważniejszym czynnikiem. Dla mniejszych i stale rozwijających się przedsiębiorstw, zwłaszcza tych zorientowanych na produkcję, rola większości systemów ERP w planowaniu i sterowaniu produkcją jest bardzo ograniczona.

Co to jest MQTT

MQTT to porozumienie zaproponowane przez członków IBM i Eurotech w 1999 roku. W komunikacji MQTT nadawca może tymczasowo zapisać dane do wysłania w obszarze danych, nie czekając, aż odbiorca zakończy przetwarzanie i może natychmiast przejść do następnego przetwarzania.

Ze względu na minimalizację zapotrzebowania na przepustowość sieci i zasoby urządzeń przy jednoczesnym zapewnieniu pewnego poziomu niezawodności, ta metoda komunikacji cieszy się dużym zainteresowaniem w obszarze IoT.

Charakterystyka protokołu MQTT

Prosty protokół

Ze względu na minimalny rozmiar nagłówka wynoszący 2 bajty, jest to bardzo kompaktowy i lekki protokół, który może być używany w urządzeniach o ścisłych ograniczeniach pamięci i szybkości działania, a także w środowiskach komunikacyjnych o wąskiej przepustowości.

Skalowalne

Ze względu na ograniczone zasoby wymagane do wdrożenia środowiska komunikacyjnego, można je wdrożyć na różnych urządzeniach, począwszy od małych urządzeń IoT po wysokowydajne terminale, uzyskując w ten sposób wysoce elastyczną konstrukcję systemu.

niezawodność

W MQTT można zaimplementować mechanizm komunikacji oparty na poziomach w niestabilnych środowiskach komunikacyjnych, taki jak skrócenie czasu potrzebnego na ponowne połączenie urządzeń IoT i ustawienie osiągalności komunikacji.

Bezpieczeństwo protokołu MQTT

Ochrona systemu przed różnymi atakami i zagrożeniami jest kluczowym elementem podczas budowania systemów IoT z wykorzystaniem protokołu MQTT. Zaleca się używanie certyfikatów i haseł SSL w celu wdrożenia identyfikatora, uwierzytelniania i licencjonowania pomiędzy klientem a serwerem proxy.

Nowa obsługa komunikacji BACnet

Bramka CONPROSYS IoT jest wyposażona w nowe funkcje serwera, klienta i routera BACnet, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie IoT sprzętu budowlanego.

Wyposażony w funkcję komunikacji BACnet

BACnet to standard protokołu komunikacyjnego dla sieci stosowanych w inteligentnych budynkach. W różnych dziedzinach, takich jak sprzęt klimatyzacyjny, systemy oświetleniowe, sprzęt elektryczny, sprzęt zabezpieczający i zapobiegający katastrofom oraz windy, możliwe jest zbudowanie systemu, który może łączyć i monitorować cały sprzęt za pośrednictwem wspólnego interfejsu, nawet produkty różnych producentów. Bramka CONPROSYS M2M obsługuje protokół BACnet IP i jest wyposażona w możliwości komunikacji z serwerem i komunikacją z klientem.

Funkcja komunikacji z serwerem

Jest to funkcja dostarczania informacji wewnętrznych o bramce IoT klientom BACnet przy użyciu typów obiektów BACnet. Może integrować urządzenia i czujniki, które nie obsługują BACnet, z systemami zarządzania budynkiem obsługującymi komunikację BACnet.

Funkcja komunikacji z klientem

Jest to funkcja polegająca na gromadzeniu informacji o sprzęcie budynku (serwerze BACnet), przekształcaniu ich na różne protokoły komunikacyjne, takie jak MQTT, i dostarczaniu informacji do systemu wyższego poziomu. Może zbudować system, który integruje rozproszone informacje o sprzęcie budynkowym poprzez chmurę i zdalnie je monitoruje. Ponadto może również konwertować sprzęt budowlany obsługujący BACnet na inne protokoły komunikacyjne, takie jak OPC UA lub MTConnect, a także integrować się z systemami wyposażenia fabrycznego.

Co to jest BACnet

BACnet (Building Automation and Control Network) to standard protokołu komunikacyjnego stosowany w sieciach budynkowych. Służy do sterowania klimatyzacją, oświetleniem, energią elektryczną, bezpieczeństwem, zapobieganiem katastrofom, windami itp. wewnątrz budynku. W 1987 r. różne grupy związane z systemem BA (Building Automation) ustaliły na spotkaniu wytyczne w oparciu o normę ANSI/ASHRAE 135-1995 opracowaną przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów ds. Ogrzewnictwa, Chłodnictwa i Klimatyzacji w 1995 r. Wykorzystano BACnet jako protokół dla systemu BA w 2003 roku i został określony w międzynarodowej specyfikacji standardowej ISO16484-5.

Japońskie Towarzystwo Sprzętu Elektrycznego opracowało normy japońskie (IEIEJp, IEIEJp-A), które zostały rozszerzone na specyfikacje japońskie. Dlatego istnieją trzy protokoły, w tym ASHRAE BACnet, który zawiera standardowe specyfikacje.

BACnet obejmuje protokół „BACnet IP” do komunikacji usług BACnet przez Ethernet, a także protokół „BACnet MS/TP” wykorzystujący EIA-485 (RS-485) jako warstwę fizyczną do transmisji danych.

Co to jest OPC UA

OPC UA (OPC Unified Architecture) to otwarta, międzynarodowa specyfikacja standardu opracowana w celu wymiany bezpiecznych i niezawodnych danych w automatyce przemysłowej i innych dziedzinach, takich jak fabryki produkcyjne i wyposażenie zakładów. Fundacja OPC została opublikowana w 2008 roku i od tego czasu została ujednolicona na arenie międzynarodowej jako norma IEC 62541.

Ponadto jest wysoce zintegrowany z międzynarodową normą IEC61131-3 dotyczącą sterowników PLC i można go łatwo podłączyć, zachowując niezawodność pomiędzy informacjami o zakładzie produkcyjnym (FA) a systemami monitorowania i kontroli wyższego poziomu (SCADA) oraz systemami zarządzania produkcją (MES). ). Dlatego został przyjęty w wielu branżach, np. Specyfikacja standardu komunikacyjnego PackML (ANSI/ISA-TR88) dla maszyn pakujących, EUROMAP dla wtryskarek i umati dla obrabiarek. Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Mechanicznego (VDMA) opracowuje standard komunikacyjny o nazwie „OPC UA for Machinery”, który integruje specyfikacje opracowane dla różnych branż i ma stać się podstawą wszystkich urządzeń mechanicznych.

Charakterystyka OPC UA

Skalowalność

Dzięki zastosowaniu OPC UA można uzyskać ujednoliconą i skalowalną konfigurację systemu, od systemów wbudowanych po komputery mainframe.

Korelacja

Tradycyjnie sprzęt przemysłowy i urządzenia sterujące zazwyczaj korzystają ze standardów komunikacyjnych charakterystycznych dla producentów, co utrudnia współpracę całego systemu. OPC UA może bezproblemowo łączyć się ze sterownikami używanymi do sterowania w fabryce z systemami monitorowania, systemami zarządzania produkcją itp.

Bezpieczeństwo

Ostatnio tematem dyskusji stały się środki bezpieczeństwa dla obszarów i urządzeń fabrycznych. OPC UA zapewnia bezpieczeństwo wiadomości pomiędzy Serwerem OPC UA a Klientem poprzez wykorzystanie Secure Channel, ułatwiając osiągnięcie bezpiecznej komunikacji pomiędzy urządzeniami.

Co to jest MTConnect

MTConnect to standardowy protokół komunikacyjny dla obrabiarek opracowany przez stowarzyszenie MTConnect. Rozwój tego protokołu ma na celu zwiększenie możliwości gromadzenia danych przez urządzenia i aplikacje oraz zmniejszenie kosztów integracji. Wielu dużych producentów, skupionych wokół Stanów Zjednoczonych, przyjęło ten standard i jest on wysoce uważany za przyszłą specyfikację standardu.

Charakterystyka MTConnect

Otwarty protokół

Tradycyjnie, korzystając z obrabiarek wielu firm, konieczne jest opracowanie oprogramowania spełniającego unikalne standardy każdej firmy. Ponieważ jednak MTConnect jest otwartym protokołem, który wykorzystuje standardowe technologie internetowe, takie jak HTTP i XML, oprogramowanie do konwersji można zainstalować stosunkowo łatwo.

Brak opłaty za użytkowanie

Ponieważ MTConnect nie pobiera opłat za użytkowanie, nie ma potrzeby uiszczania opłat licencyjnych na rzecz stowarzyszenia MTConnect. Ponadto firmy, które wyrażą zgodę na umowę licencyjną na MTConnect, mogą również zintegrować MTConnect z produktami własnej firmy.

Uogólnianie struktur danych

MTConnect określa strukturę danych dla różnych typów danych uzyskiwanych z obrabiarek, takich jak obciążenie wrzeciona, prędkość obrotowa wału, alarmy itp., zgodnie z ich odpowiednimi typami danych. Przedsiębiorstwa użytkowników mogą łatwo porównywać i analizować ten sam typ danych, nie martwiąc się o problemy ze strukturą danych podczas łączenia urządzeń różnych producentów obrabiarek.

Cyfrowa fabryka odnosi się do nowego typu organizacji produkcyjnej, która symuluje, ocenia i optymalizuje cały proces produkcyjny w oparciu o odpowiednie dane przez cały cykl życia produktu w wirtualnym środowisku komputerowym, a ponadto rozciąga się na cały proces.