Schemat uruchomienia systemu DCS

Prace uruchomieniowe na miejscu polegają głównie na sprawdzeniu używanego oprogramowania systemowego oraz potwierdzeniu konfiguracji i testowaniu funkcjonalności oprogramowania aplikacyjnego. 1. Kontrola przed włączeniem zasilania Rezystancja izolacji kabla spełnia wymagania (ponad 5M Ω). Sprawdź zapis testu rezystancji izolacji kabla i, jeśli to konieczne, przeprowadź kontrolę punktową i pomiar. Sprawdź, czy wszystkie linie zasilające, sygnałowe i magistrale komunikacyjne są prawidłowo podłączone. Modele i położenie kart, adapterów i ich interfejsów w stacji sterowania, konsoli, stacji inżynierskiej i innych stojakach maszynowych są prawidłowe. Zaprogramowana pozycja pokrętła każdej karty jest prawidłowa. Wyłącznik zasilania na zasilaczu i karcie znajduje się w pozycji „OFF”, a wszystkie bezpieczniki są nienaruszone. Wszystkie śruby łączące w szafie muszą być mocne i pozbawione luzów. Test rezystancji uziemienia systemu uziemiającego: L Usuń szyny uziemiające „MG” i „CG” z płyty uziemiającej sterowni i zmierz rezystancję uziemienia podstawy za pomocą testera rezystancji uziemienia, który powinien spełniać wymagania projektowe (mniej niż 10 Ω). L Za pomocą multimetru sprawdź, czy szyna uziemiająca każdej szafy jest połączona odpowiednio z płytkami uziemiającymi „MG” i „CG”. L Zmierzona rezystancja izolacji pomiędzy „MG” i „CG” powinna spełniać wymagania normy GBJ93-86 (większa niż 5M Ω). Test zasilacza UPS: L Sprawdź, czy panel zasilania i włącznik zasilania znajdują się w pozycji „OFF”. L Personel elektryczny powinien uruchomić UPS i zmierzyć napięcie przed przesłaniem go do głównego wyłącznika zasilania na panelu zasilania przyrządu, aby wynosiło 220 V AC ± 10%, 50 Hz ± 2%. L Personel elektryka powinien przeprowadzić ciągły test UPS. (Po uruchomieniu pełnego obciążenia należy powtórzyć test, a czas zasilania akumulatorowego nie powinien być krótszy niż 30 minut) 2. Test włączenia Wykonaj następujące testy włączania zasilania na każdej szafie i konsoli, jeden po drugim: L Umieść wyłącznik zasilania szafki na panelu zasilania w pozycji „ON” i sprawdź napięcie przed głównym wyłącznikiem zasilania szafy za pomocą multimetru cyfrowego, które powinno wynosić 220 ± 22 V AC. L Upewnij się, że wszystkie karty w szafce (z wyjątkiem karty mocy) zostały odłączone od uchwytu karty, następnie ustaw kolejno główny wyłącznik zasilania, zasilacz i wyłącznik zasilania na karcie mocy w pozycji „ON” i zmierz napięcie prądu stałego wyjście z woltomierzem cyfrowym, który powinien spełniać wymagania instrukcji producenta (5,1 ± 0,02 V, - 12 ± 0,3 V, 12 ± 0,3 V, 24 VDC). Jeśli przekracza dopuszczalny zakres odchyleń, należy go wyregulować. L Przeprowadź ręczny test przełączania podwójnego zasilania. L Włącz wszystkie wbudowane wentylatory, wentylatory przetwornika sygnału, wentylatory dysku twardego, wentylatory na górze szafy, wentylatory na drzwiach itp. Sprawdź, czy wszystkie wentylatory działają normalnie. L Sprawdź, czy obwód alarmu zasilania działa. 3. Uruchomienie i załadowanie systemu L Procedura uruchamiania stanowiska inżyniera. L Procedura uruchamiania stanowiska operacyjnego. L Uruchomienie stacji sterującej: po włączeniu zasilania wywołaj ekran stanu systemu i potwierdź, że stan jest normalny. L Operacja ładowania. Zobacz instrukcje dotyczące procedur załadunku dla każdej stacji. 4. Diagnostyka systemu i test redundancji ① Otwórz ekran diagnostyki systemu i przeprowadź diagnostykę oraz kontrolę każdej stacji i stacji. ② Dla różnych modułów redundantnych systemu należy sztucznie zasymulować awarię (poprzez odcięcie zasilania, wyciągnięcie wtyczki, włożenie karty itp.), obserwować czy moduł standby może pracować w zadanym czasie, obserwować proces przełączania na konsoli i obserwuj, czy proces automatycznego przełączania przebiega normalnie. L Test redundancji komunikacji L Test redundancji podwójnego kontrolera L Test redundancji stacji roboczej L Test gotowości drukarki w trybie gotowości 5. Test obrazu 1) Test ekranowy schematu blokowego: a) Ekran procesu będzie wyświetlany w formie diagramu P&I, a liczba stron i zawartość ekranu będą odpowiadać wymaganiom konfiguracyjnym. b) Statyczna kontrola wyświetlacza ekranu: *Sprawdź położenie, kolor i opis tekstowy tytułu. *Kształt, rozmiar, położenie i kolor wykresu. *Szerokość, położenie, kolor oraz złącza wlotowe i wylotowe rurociągu technologicznego. *Symbol, tekst, rozmiar, położenie i kolor mierzonej wielkości. *Strzałka, szerokość, pozycja i zawartość sygnału instrumentu. *Kształt, rozmiar, położenie, kolor i strzałka symbolu połączenia strony. *Inżynierska jednostka miary powinna spełniać wymagania projektowe. c) Dynamiczna kontrola wyświetlania obrazu: *Wartość zmiany mierzonej zmiennej powinna mieścić się w zakresie precyzji, który może zostać zidentyfikowany przez system. *Zmiana koloru statusu pracy zaworu i pompy. *Stan alarmu zmienia się i powinien mieć właściwy priorytet. d) Wybierz pętlę na ekranie przepływu, aby dostosować ustawioną wartość, tryb sterowania (automatyczny/ręczny) i wyjście ręczne. 2) Ogólny test obrazu a) Sprawdź, czy ekran przeglądu został skonfigurowany zgodnie z tabelą danych konfiguracyjnych. b) Sprawdź poprawność konfiguracji grup i jednostek w każdym obszarze ogólnego obrazu. 3) Debugowanie obrazu grupowego a) Sprawdź, czy pętla na ekranie grupy jest zgodna z grupą opisaną na obrazie ogólnym. b) Wszystkie wartości mierzone, wartości zadane, wyjścia analogowe i cyfrowe są prawidłowo skonfigurowane. c) Przeprowadzić test zmiany wartości zadanej, trybu sterowania i mocy wyjściowej. d) W przypadku obrazu grupowego obwodu cyfrowego lub programowego kolor bloku obserwacyjnego lub zmiana informacji o wyświetlaniu stanu powinny spełniać wymagania konfiguracyjne poprzez zmianę jego stanu. e) Potwierdzić konfigurację wybranych funkcji: alarm górno-dolnego limitu, alarm odchylenia, limit wyjścia, parametry regulacyjne, tryb ponownego uruchomienia po awarii zasilania, informacje o kaskadzie lub pętli ze sprzężeniem wyprzedzającym, parametry filtra i inne informacje związane z pętlą lub programem cyfrowym. 6. Test działania klawiatury operacyjnej 1) Sprawdź, czy klawisze funkcyjne obsługiwane bezpośrednio przez operatora działają normalnie, wywołaj różne wyświetlacze, obsługuj każdy obwód (w tym tryb sterowania, ustawianie wartości, ustawianie kaskady, regulację sygnału wyjściowego itp.), potwierdzanie alarmów i wykonywanie różnych funkcji drukarka. 2) Sprawdź, czy funkcja klawiatury operatora uruchomiona przez blokadę klawiszy lub hasło działa normalnie i może zmienić zakres pomiarowy, wartość alarmu, limit sygnału wyjściowego itp. 7. Zgłoś test drukarki i kopiarki 1) Sprawdź, czy drukarka może wydrukować informacje określone przez stację operacyjną. 2) Sprawdź, czy drukowanie alarmów następuje automatycznie, a kolejność jest zgodna z ekranem podsumowania alarmów. 3) Sprawdź, czy wydruk czasu „potwierdź” lub „przywróć” jest taki sam, jak rzeczywisty czas wystąpienia. 4) Sprawdź, czy jeśli liczba alarmów jest większa niż prędkość drukowania, wydruk alarmów nie zostanie utracony. 5) Sprawdź, czy w przypadku awarii drukarki, po naprawie, punkty alarmowe z tego okresu będą nadal mogły być poprawnie wydrukowane. 6) Upewnij się, że alarm blokujący ze sterownika PLC ma pierwszy sygnał wyświetlany w określonej grupie (całość blokady jest podzielona na grupy) i ma rozdzielczość 300ms. 7) Potwierdzić, że funkcja kopiowania umożliwia wydrukowanie dowolnego obrazu wyświetlanego na każdym ekranie CRT oraz że podczas testu należy skopiować co najmniej jeden obraz dla każdego CRT. 8) Potwierdź, że raport można wydrukować w skonfigurowanym formacie. 9) Sprawdź funkcję automatycznego drukowania raportu godzinowego, raportu zmianowego, raportu dziennego i raportu miesięcznego. 10) Sprawdź, czy danymi raportu mogą być wartość chwilowa, wartość średnia i wartość skumulowana z pierwszych 30 godzin (w tym średnia wartość godzinna) 8. Test rejestratora systemowego Upewnij się, że rejestrator został zaprogramowany i jego funkcje spełniają wymagania projektowe. Dodaj przynajmniej jeden sygnał wejściowy do każdego rejestratora (3 rekordy), aby sprawdzić, czy może on zostać zarejestrowany na skonfigurowanym kanale. 9. Test kanału DCS Po powyższym teście konfiguracji i działania DCS należy przeprowadzić 100% test kanału, czyli dodać sygnały od strony wejściowej I/O, obserwować wartość wskazaną na CRT stacji operacyjnej, sygnały wyjściowe ze stacji operacyjnej, i zmierzyć wartość wyjściową na końcu wyjścia we/wy. Odchylenie musi spełniać wymagania dotyczące dokładności (klasa 0,2). Metoda testowa: zgodnie ze schematem obwodu sygnały wejściowe i wyjściowe są grupowane i debugowane według wielkości analogowej, wielkości cyfrowej, termopary, rezystancji termicznej i innych typów. Podczas uruchamiania należy zwrócić uwagę na jednoczesne sprawdzenie odgałęzień obwodu, wskazań, zapisów, alarmów itp. Po debugowaniu każdej pętli (lub jej części) zaznacz pętlę kolorowym pisakiem i uzupełnij na czas zapis debugowania. Test sekwencji i obwodu blokującego: sprawdź kolejność i działanie blokujące zgodnie ze schematem logicznym i sygnałem wejściowym, aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe. Jeśli nie, sprawdź konfigurację tabeli sekwencji.