Czym jest cyfrowa fabryka?

Cyfrowa fabryka odnosi się do nowego typu organizacji produkcyjnej, która symuluje, ocenia i optymalizuje cały proces produkcyjny w oparciu o odpowiednie dane przez cały cykl życia produktu w wirtualnym środowisku komputerowym, a ponadto rozciąga się na cały cykl życia produktu.

Cyfrowa fabryka nie jest jednak równoznaczna z pełną automatyzacją. Wartość cyfrowych fabryk nie polega na całkowitym zastąpieniu ludzi urządzeniami automatyki, ale na pomaganiu ludziom. Ponadto kolejną ważną wartością fabryk cyfrowych jest poprawa wydajności. Obecnie chińskie przedsiębiorstwa produkcyjne są bardziej zainteresowane sposobami kontrolowania kosztów i poprawy wydajności. Poprawiając wydajność, można zwiększyć moce produkcyjne bez zwiększania kosztów pracy.

Podstawowe elementy budowy cyfrowego systemu zarządzania fabryką można podsumować jako cyfryzację wyposażenia fabryki, cyfryzację logistyki fabryki, cyfryzację projektowania oraz badań i rozwoju oraz cyfryzację procesów produkcyjnych.

Ogólna architektura cyfrowej fabryki:

(1) System planowania zasobów przedsiębiorstwa ERP: Jest to podstawowy system informatyzacji przedsiębiorstwa, zarządzający sprzedażą, produkcją, zaopatrzeniem, magazynem, rozliczaniem kosztów itp.; Podstawą informatyzacji przedsiębiorstwa jest przekształcenie tradycyjnego, ręcznego trybu rachunkowości przedsiębiorstw w zarządzanie poprzez systemy, osiągnięcie systematycznego działania wewnętrznych procesów zarządzania, znaczne zaoszczędzenie efektywności zarządzania i umożliwienie szybkiego rozwoju przedsiębiorstw. W tamtym czasie nazywano to erą „ERP”.

(2) Zarządzanie cyklem życia produktu PLM: Po wdrożeniu ERP przedsiębiorstwa zwykle organizują podstawowe dane, takie jak pliki materiałowe i procesy BOM, poprzez ręczne wprowadzanie i przesyłanie Excela na wczesnym etapie. Ta metoda ma oczywiście wąskie gardła. Gdy przedsiębiorstwo ma wiele produktów i często wprowadza zmiany w projekcie, łatwo jest napotkać błędy projektowe, które mogą prowadzić do nieprawidłowości w produkcie i reklamacji klientów; W tym czasie system do zarządzania procesem projektowania produktu (PLM) cieszy się coraz większym uznaniem wśród przedsiębiorstw. Odpowiada głównie za zarządzanie rysunkami projektów produktów, długością projektu, zmianami w projekcie i konfiguracjami inżynieryjnymi. Dostarcza najbardziej podstawowe dane dla systemów ERP, w tym archiwa materiałowe, struktury BOM, ale może także dostarczać dane procesowe dla systemów MES.

(3) System realizacji produkcji MES: Po wdrożeniu ERP przedsiębiorstwa mogą kontrolować główny plan produkcji i zarządzać zapasami półproduktów i wyrobów gotowych na końcu produkcji; Trudno jest osiągnąć wymagania Lean Production Management na poziomie procesu; Na tym etapie konieczne jest, aby system MES precyzyjnie zarządzał człowiekiem-maszyna, materiałem, metodą i środowiskiem w procesie produkcyjnym, poprawiał przejrzystość procesu produkcyjnego, poprawiał terminowość obsługi wyjątków produkcyjnych, a tym samym usprawniał produkcję efektywność.

(4) System zarządzania magazynem WMS: Wraz z ciągłym rozwojem przedsiębiorstw tradycyjny sposób zarządzania księgowością przychodzącą i wychodzącą za pośrednictwem ERP nie jest w stanie spełnić wymagań Lean Management, zwłaszcza JIT. Koncepcja zarządzania zapasami zerowymi jest coraz częściej rozpoznawana przez coraz więcej przedsiębiorstw, a obsługa magazynowych kodów kreskowych jest szczególnie istotna. Od zarządzania partiami surowców, półproduktów i produktów gotowych po zarządzanie kodami kreskowymi pojedynczych pozycji. Dla przedsiębiorstw wdrożenie systemu WMS jest niezbędne, aby przejść od zapotrzebowania na materiały wsadowe w procesie produkcyjnym do precyzyjnego wydawania materiałów w oparciu o potrzeby produkcyjne.