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Com o rápido desenvolvimento de semicondutores, eletrônicos de consumo de ponta e outros campos, os requisitos para transmissão de dados de alta precisão e alta velocidade em indústrias relacionadas tornaram-se cada vez mais significativos. Uma grande quantidade de transmissão de dados de alta precisão também representa maiores desafios ao desempenho e à capacidade de carga das CPUs.

Cartão de aquisição de imagem Basler CXP-12

Neste contexto, Basler lançou a placa de aquisição de imagem imaFlex CXP-12 Quad. Comparado com o cartão de aquisição de imagem de função relativamente única, o cartão de aquisição de imagem CXP-12 integra três funções principais: aquisição de imagem, processamento de imagem e processamento de sinal, fornecendo suporte técnico sólido e forte garantia para transmissão de dados eficiente e em tempo real em aplicações relacionadas. .

Vantagens da nova placa de captura de imagem CXP-12

Melhoria de desempenho

·A placa de aquisição de imagem Basler imaFlex CXP-12 Quad apresenta um design de quatro canais que suporta velocidades de transferência de dados de até 50 Gbps, permitindo transferência mais rápida de grandes quantidades de dados, acelerando a aquisição de imagens e velocidades de processamento e melhorando a eficiência.

·A placa de aquisição de imagem imaFlex CXP-12 Quad usa o ambiente de desenvolvimento gráfico VisualApplets combinado com vantagens de processamento FPGA para fornecer resultados de pré-processamento em tempo real, filtrar dados redundantes de 80%, reduzir o consumo de recursos da CPU no lado do host e melhorar a estabilidade. Além disso, o algoritmo de processamento de imagem e o fluxo de processamento de dados podem ser ajustados de forma flexível no cartão de aquisição de imagem Basler CXP-12 de acordo com as necessidades reais. Quando os requisitos mudam, o sistema também pode ser facilmente modificado e otimizado.

Aprimoramento em tempo real

· A transmissão de dados em alta velocidade combinada com o design de programação FPGA de baixa latência pode responder a eventos externos mais rapidamente, reduzindo significativamente o atraso na transmissão de dados, garantindo que os dados da imagem sejam transmitidos com rapidez e precisão para a unidade de processamento, melhorando assim o tempo real e a precisão de o sistema.

Flexibilidade aprimorada

·A capacidade de programação de sinais do imaFlex CXP-12 torna o processamento de sinais mais flexível, permitindo controle flexível da câmera para aquisição de imagens por meio da programação de sinais de entrada. Ele também pode obter controle preciso do computador inferior por meio de funções de programação de sinal, permitindo transmissão e processamento de dados de imagem em tempo real. Esse recurso permite que o imaFlex CXP-12 seja facilmente integrado a vários sistemas complexos, melhorando a eficiência operacional e a estabilidade de todo o sistema.

Redução de custos

·A placa de aquisição de imagem imaFlex CXP-12 possui recursos de pré-processamento de imagem, reduzindo a dependência de CPUs de alto desempenho e, assim, diminuindo o custo de hardware do sistema. Visual Applets podem ser usados ​​para programação visual de FPGA, permitindo algoritmos de processamento de imagem customizados com base nas necessidades reais, reduzindo ainda mais os custos de desenvolvimento de software.

Solução de sistema de visão Basler CXP-12

O imaFlex CXP-12 pode substituir o fluxo tradicional de processamento de imagem de CPU + placa de aquisição de imagem + coprocessador e alcançar múltiplas funções por meio de um design funcional três em um.

Sua adição enriquece ainda mais a linha de produtos visuais Basler CXP-12. Uma solução de sistema de visão CXP-12 totalmente compatível é formada pela combinação de câmeras de área/line array Basler CXP-12, placas de disparo e cabos, ajudando ainda mais a simplificar o processo de integração e fornecendo um sistema de processamento de imagem em tempo real estável e confiável, que pode ser amplamente utilizado em vários campos, como semicondutores e eletrônicos de consumo de última geração.

A origem do Loong Boat Festival remonta há mais de 2.000 anos, ao Período da Primavera e Outono e ao Período dos Reinos Combatentes na China. Naquela época, havia um poeta patriótico chamado Qu Yuan no estado de Chu. Em 278 aC, o estado de Chu foi conquistado pelo estado de Qin, e Qu Yuan ficou cheio de tristeza e raiva. Ele se jogou no rio Miluo no dia 5 de maio e morreu.

Para comemorar Qu Yuan, a população local remou em barcos para encontrar seu corpo no rio e colocou Zongzi no rio para evitar que peixes e camarões comessem seu corpo. Mais tarde, as pessoas comemoram Qu Yuan desta forma todos os anos, que é a origem do Loong Boat Festival.

O Loong Boat Festival, também conhecido como Loong Boat Festival, Festival de Maio e Festival Zongzi, é um importante festival tradicional da nação chinesa. Não é apenas um festival que comemora Qu Yuan, mas também um festival para afastar o mal e orar por boa sorte.

Os costumes do Loong Boat Festival são ricos e coloridos, incluindo principalmente:
 Comer Zongzi: Zongzi é uma comida tradicional do Loong Boat Festival, que é embrulhado com arroz glutinoso, recheio e folhas de zongzi. O formato, o tamanho e o recheio do Zongzi são diferentes, mas todos expressam o anseio das pessoas por uma vida melhor.

 Loong Boat Rowing: Loong Boat Race é uma das atividades mais distintas do Loong Boat Festival. O Loong Boat tem dezenas de metros de comprimento, em forma de dragão, e dezenas de tripulantes trabalham juntos para remar, o que é espetacular.

 Suspensão de absinto e cálamo: absinto e cálamo são as plantas tradicionais anti-mal no Loong Boat Festival. As pessoas penduram absinto e cálamo nas portas para afastar os maus espíritos e evitar a peste.

 Beber vinho realgar: o vinho realgar é uma bebida tradicional do Loong Boat Festival, feito de realgar, Baijiu, arroz glutinoso, etc. As pessoas acreditam que o vinho realgar pode expulsar insetos, desintoxicar e prevenir doenças.

O Loong Boat Festival é o tesouro cultural da nação chinesa. Carrega ricas conotações históricas e culturais e incorpora o patriotismo, o espírito Qu Yuan e o espírito de unidade da nação chinesa.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia digital, os elementos de dados tornaram-se uma força importante que impulsiona a transformação e a modernização da produção industrial. Na 7.ª Cimeira de Construção Digital da China, inaugurada a 24 de maio, o tema da integração profunda de elementos de dados e da produção industrial recebeu muita atenção, apresentando um novo futuro da produção industrial impulsionada por dados.

O tema desta cúpula é “Liberando o valor dos elementos de dados e desenvolvendo uma nova produtividade de qualidade”. A China Unicom criou especialmente uma área de exposição especial sobre "Data Element X Industrial Manufacturing", que se concentra em mostrar as conquistas de aplicações e tendências inovadoras de dados no campo da fabricação industrial.

A plataforma espaçotemporal "5G+Beidou" ("Xuanji") criada pelo Instituto de Pesquisa de Cidades Inteligentes da China Unicom fez sua estreia na exposição. A plataforma aproveita ao máximo as vantagens da transmissão de dados de alta qualidade 5G e do posicionamento e navegação de alta precisão Beidou, duas novas infraestruturas importantes, e fornece aplicações industriais "especializadas, refinadas e novas" para vários campos industriais da Internet industrial. Ele dá pleno uso ao efeito multiplicador dos elementos de dados espaço-temporais para ajudar as empresas a melhorar a eficiência da produção e operação e o nível de gestão da segurança.

Na exposição, o "Projeto de Posicionamento Integrado de Fabricação de Turbinas Eólicas de Energia Pesada Sany 5G +" criado por "Xuanji" também foi apresentado ao público e convidados, recebendo elogios unânimes.

Neste projeto, a China Unicom se uniu à Sany Heavy Energy para abordar pontos problemáticos de gerenciamento, como um grande número de funcionários, AGVs, empilhadeiras, motores, lâminas e outros objetos de gerenciamento, bem como má sincronização e pontualidade de dados. Ao adicionar um terminal de posicionamento integrado "5G+Beidou+UWB", a China Unicom alcançou coleta de informações de localização de alta precisão em nível submétrico e coleta de pessoas, veículos e objetos na área da fábrica. Contando com a rede 5G da China Unicom, os dados de posicionamento foram transmitidos em tempo real para o back-end de gerenciamento, criando vários aplicativos de cenário, como gerenciamento de estatísticas de horas de trabalho em nível de estação de trabalho de pessoal, otimização de equilíbrio de ritmo de linha de produção e agendamento de despacho logístico, ajudando os funcionários da linha de frente a melhorar a eficiência do pessoal em 15%, a taxa de utilização de empilhadeiras e outros recursos de gargalo aumentou para 95% e a eficiência geral da produção da área fabril foi melhorada. Aumento de 8%. A implementação e aplicação deste projecto melhoraram efectivamente os benefícios económicos da empresa e receberam ampla atenção e elogios unânimes da indústria. O projeto ganhou o segundo prêmio na final nacional da 6ª Competição de Coleta de Aplicações 5G "Blooming Cup" e o segundo prêmio na competição de inauguração da Conferência Mundial 5G, e foi selecionado com sucesso como um dos dez melhores casos de aplicação no mundo. Conferência 5G.

Ao mesmo tempo, combinados com casos reais de projetos, as principais capacidades e outros efeitos de aplicação da plataforma espaço-temporal "5G+Beidou" de Xuanji foram demonstrados de forma abrangente aos convidados da exposição.

Viajando por toda parte, praticando firmemente sem afrouxar. A China Unicom implementará minuciosamente a estratégia nacional de aplicação em grande escala do Beidou, implementará ativamente os requisitos relevantes do plano de ação principal do sistema de planejamento estratégico do Grupo, criará uma base de inteligência digital "tempo-espaço +" mais abrangente e continuará a promover a aplicação em grande escala do Beidou em campos industriais, como a Internet industrial, aproveitar ao máximo o efeito multiplicador dos elementos de dados tempo-espaço nos campos industriais e ajudar de forma abrangente as empresas a melhorar sua nova produtividade de qualidade.

MatriXIO Pro é um sistema de E/S Ethernet industrial em tempo real modular e escalável de alto desempenho que suporta EtherCAT Profinet e outros barramentos Ethernet industriais em tempo real são usados ​​no sistema, que adota um barramento backplane de alta velocidade de 100M e suporta troca a quente função.

O design do módulo é compacto, com um design de alta densidade de 16 pontos, a E/S adota terminais de mola com tecnologia PUSH-IN, que distinguem os tipos de E/S por meio de terminais de 6 cores. O tempo de resposta da quantidade de comutação IO é de até 50 μs, e o tempo de resposta da quantidade analógica também é de 125 μs. MatriXIO Pro pode formar um poderoso sistema de controle com controladores da série MX para atender a diferentes tarefas de dispositivos autônomos ou fábricas inteligentes.

Características do produto

Módulos de E/S suportam funcionalidade hot swap

Qualquer módulo pode ser conectado e desconectado com energia durante a operação do sistema, minimizando o tempo de manutenção do sistema.

Terminal de mola PUSH-IN

Torna a fiação simples e confiável, podendo suportar cabos com diâmetro máximo de 2,5m ㎡.

O conector frontal pode ser instalado e substituído rapidamente

O conector frontal com sistema de identificação de 6 cores na posição 18 pode ser facilmente substituído, evitando erros de fiação.

Design compacto requintado

Design compacto que atende à ergonomia, é fácil de usar e economiza espaço de instalação.

Base da placa traseira travada mecanicamente

A trava mecânica robusta garante uma conexão mais estável entre a base da placa traseira e o trilho DIN.

O módulo adota um design de três estágios

O design de três estágios melhora muito a confiabilidade e a usabilidade do sistema.

Escalabilidade ultra forte

Uma única estação escrava pode expandir até 64 módulos de E/S, atendendo perfeitamente às necessidades de diferentes cenários.

Barramento de backplane de alta velocidade

Um barramento backplane de até 100 Mbps permite tempo de resposta de E/S para atender aplicações de sistemas complexos.

O aumento da temperatura do enrolamento do estator do motor está positivamente correlacionado com a corrente. À medida que a corrente aumenta, o aumento da temperatura naturalmente também aumenta, e o aumento é ainda maior. Além da influência da corrente, o aumento da temperatura também está relacionado a outros fatores relacionados, como flutuações no processo e controle de qualidade durante a produção e processamento. Para evitar possíveis não conformidades causadas por flutuações no processo e outros fatores, deve ser deixada uma certa margem no design do produto.

A ação de comutação dos conversores DC-DC pode causar ruído de modo comum e modo diferencial de baixa qualidade, criando interferência inaceitável em muitos pontos do espectro. Os filtros front-end (ou linha de alimentação) são projetados para serem usados ​​antes dos conversores DC-DC para reduzir a interferência eletromagnética (EMI).

1. Necessidades de gerenciamento de produção e pontos problemáticos na indústria de manufatura

A concorrência de mercado cada vez mais acirrada e a crescente demanda por diversificação de produtos por parte dos clientes levaram a um ciclo de vida mais curto do produto. As empresas precisam de alcançar a redução de custos, a melhoria da eficiência e a melhoria da qualidade através da produção inteligente para melhorar as suas capacidades de resposta rápida e a competitividade central.

2. Os pontos problemáticos específicos no processo de gerenciamento da produção são os seguintes:

1) O progresso da produção é opaco

O pessoal de gestão empresarial não consegue compreender a situação real da produção em tempo real, e a eficácia do plano de produção emitido é difícil de garantir, o que leva a ciclos de entrega imprevisíveis e atrasos frequentes nos pedidos.

2) Dificuldade no controle e contabilidade dos custos de produção

Faltam dados do processo de produção, os problemas não são descobertos em tempo hábil, resultando em desperdício, e a causa raiz não pode ser rastreada; Incapaz de coletar e calcular os custos de cada processo de produção e de obter informações dinâmicas de custos em tempo real; A eficiência do trabalho dos trabalhadores das oficinas não pode ser medida e os custos trabalhistas não podem ser apreendidos com precisão.

3) Dificuldade em ajustar planos de produção

No processo produtivo, existem fatores como inserção de pedido, cancelamento, alteração de lote e alteração de prazo de entrega que exigem ajuste rápido do plano de produção. Sem um sistema, tais ajustes são muitas vezes difíceis de responder rapidamente.

4) Dificuldade na programação da produção e baixa eficiência

Devido ao longo tempo necessário para a substituição do molde do equipamento ou outra preparação de produção, a consolidação e o uso ineficazes podem afetar a eficiência da produção.

5) Dificuldade em gerenciar e controlar conjuntos completos de materiais

Para melhorar a eficiência da produção, as empresas muitas vezes não esperam até que todo o produto esteja completo antes de iniciar a produção. Eles irão para o processo para concluir a produção com antecedência, o que impõe maiores exigências aos materiais a serem entregues no prazo e na quantidade. No entanto, muitas empresas frequentemente encontram problemas completos de materiais devido à incapacidade de compreender oportunamente o consumo anormal de materiais e outras situações, resultando em paradas de produção.

6) Dificuldade em rastrear problemas no produto

Uma grande quantidade de papel não é de fácil acesso nem ecológica. Os clientes têm requisitos de rastreabilidade, o que torna difícil consultar com precisão e rapidez todos os dados de rastreabilidade relevantes para cada lote de produtos, e os dados históricos de produção não podem ser utilizados de forma eficaz.

7) Dificuldade em estabelecer um sistema de qualidade

Incapaz de realizar testes on-line, estatísticas, análises e apresentação de indicadores de qualidade do produto

8) O processo de produção é difícil de evitar erros, erros e vazamentos

Diante do modo de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, materiais, pessoal, parâmetros de processo, requisitos de processamento, etc. estão em constante mudança, muitas vezes resultando em perdas de qualidade e eficiência devido a erros operacionais de pessoal.

9) Atraso no tratamento de emergências

Quando ocorrem eventos anormais, como falhas de equipamentos, defeitos de materiais, falta de linha de produção, anormalidades de processamento, anormalidades de energia (falta de água e eletricidade), acidentes de segurança, etc., é difícil feedback rápido e lidar com eles.

10) Dificuldade em terceirizar o controle

O progresso da produção das fábricas terceirizadas é opaco, os custos de processamento são difíceis de verificar e as razões das perdas são difíceis de rastrear.

3. O escopo de gerenciamento envolvido no sistema MES:

O MES é um sistema voltado para a oficina de execução, que se enquadra no escopo do MES desde a emissão dos planos em ERP até o recebimento dos produtos acabados. Os principais elementos envolvidos nisso incluem “humano, máquina, material, método, meio ambiente, medição e energia”.

Pessoas referem-se ao pessoal que fabrica produtos, incluindo pessoal de produção, planejadores, despachantes, pessoal de qualidade, gerentes de armazém, gerentes de equipamentos, etc. Eles desempenham um papel importante na execução da produção.

Máquina refere-se a equipamentos de produção, acessórios, sistemas de controle subjacentes e ferramentas necessárias na produção e é a principal força de produção.

Materiais referem-se às matérias-primas necessárias para a produção. A integridade, aquisição, uso, transporte e preservação dos materiais estão todos relacionados à operação contínua de produção.

Direito refere-se aos métodos utilizados na produção de produtos, que também podem ser resumidos como processos de produção.

Meio ambiente refere-se ao ambiente em que os produtos são produzidos, incluindo temperatura, umidade, iluminação, limpeza, etc.

Medição refere-se a se os pontos-chave de medição e os métodos usados ​​para medição são padronizados e corretos.

Energia refere-se à energia consumida na produção de produtos, como eletricidade, água, etc.

4. O processo central do sistema MES

O processo desde a obtenção dos planos de produção do sistema ERP até a conclusão e recebimento dos produtos finais pertence ao escopo do MES e como o MES impulsiona a produção por meio de dados principais.

Os conceitos de MES e ERP:

O sistema MES (Manufacturing Execution System) é um sistema de execução de manufatura localizado entre o sistema de gerenciamento de planejamento de nível superior e o sistema de controle industrial direto do processo de produção. É um sistema de informação de gestão dirigido ao nível da oficina, que pode optimizar todo o processo de fabrico da oficina, recolher dados em tempo real do processo de produção e fazer a correspondente análise e processamento. Ele interage com as camadas de planejamento e controle para alcançar a integração total das informações empresariais.

O sistema ERP (Enterprise Resource Planning) é um sistema de planejamento de recursos empresariais, que é construído com base na tecnologia da informação e fornece uma plataforma de gestão com ideias de gestão sistemáticas para fornecer meios operacionais e de tomada de decisão para tomadores de decisão empresariais e funcionários. É um sistema de informação que integra conceitos de gestão empresarial, processos de negócio, dados básicos, recursos humanos e materiais, hardware e software informático.

A diferença entre MES e ERP:

1. Diferentes objetivos de gestão

O foco do ERP está nas finanças, o que significa planejar os recursos de uma empresa do ponto de vista financeiro. Os módulos relacionados também estão centrados nas finanças e os dados de gestão finais são centralizados nas demonstrações financeiras. O foco do MES está na fabricação, que visa gerenciar a qualidade do produto, pontualidade na entrega, utilização de equipamentos e controle de processos. Como diferentes empresas têm diferentes prioridades de gestão, o foco também é diferente na escolha da composição dos sistemas de informação. As empresas do grupo, empresas comerciais, empresas de logística, etc. colocam mais ênfase na gestão de ERP, enquanto as empresas de manufatura exigem mais gestão de MES.

2. Escopo de gestão diferente

O escopo de gerenciamento do ERP é relativamente grande, envolvendo níveis de planejamento como compras, finanças, vendas, gerenciamento de ordens de produção, gerenciamento de remessas e controle do plano de armazenamento de produtos acabados. Principalmente partilha e utiliza recursos empresariais de forma eficaz, permitindo a alocação e utilização razoáveis ​​de recursos empresariais em vários aspectos, tais como aquisição, armazenamento, produção, vendas, pessoal, finanças e materiais, mas não é suficientemente detalhado e específico. O gerenciamento MES é mais detalhado que o ERP, envolvendo principalmente distribuição de ordens de serviço em oficinas, prevenção de erros de processos, linhagem de produtos, análise de qualidade SPC, análise de dados de equipamentos, rastreabilidade de processos e outros níveis de execução. Pode ser mais detalhado para cada processo de fabricação, emitindo tarefas, controlando a execução, coleta de dados e agendamento no local de cada processo.

3. Diferentes funções de gestão

Além da gestão financeira, gestão de recursos humanos, gestão de relacionamento com o cliente e outras funções, a principal função do ERP na gestão da manufatura é preparar planos de produção e coletar dados de produção. Além de refinar os planos de produção e coletar dados de produção, o MES também possui controle de produção em nível de lote e funções de gerenciamento de programação, como alterações no fluxo de processo em nível de lote, controle de validação de equipamentos de fabricação, pessoal e materiais, divisão e fusão de lotes e no local funções de programação, como alterações de ordem de produção em lote.

4. Diferentes métodos de implementação

O ERP adota principalmente os métodos de preenchimento e transferência de formulários para alcançar o gerenciamento. As tarefas de fabricação recebidas no local são comunicadas por meio de formulários, e os dados de fabricação no local também são coletados por meio do preenchimento de formulários. O MES adota uma abordagem de gerenciamento baseada em eventos, monitorando mudanças nas ordens de produção e nas condições de fabricação no local. Através do mecanismo WIP (Work in Process) integrado no MES, eventos relevantes são acionados imediatamente, exigindo que pessoal ou equipamento relevante tome as ações correspondentes. Portanto, o MES pode reduzir o trabalho de entrada de dados, conseguir a emissão de comandos no local e a coleta de dados por meio de sistemas de informação, reduzir erros e melhorar a pontualidade.

5. Diferentes períodos de tempo

É precisamente porque o MES adota o mecanismo WIP (Work in Process) para impulsionar o gerenciamento, que pode alcançar o gerenciamento no local em tempo real: planos e programação de produção superiores podem ser imediatamente refletidos na interface de trabalho do local de fabricação e no local. os dados de produção do local e situações anormais também podem ser refletidos em tempo real na interface de supervisão do cargo de gerenciamento, proporcionando um fluxo bidirecional de informações de produção entre os níveis superior e inferior da empresa, possibilitando o agendamento oportuno. O formato do formulário do ERP tem inevitavelmente um ciclo de entrada, e os dados gerenciados são baseados em ciclos de tempo semanais e diários, dificultando o controle eficaz da execução no local em tempo real. Este chamado “buraco negro de informação” existe no processo de fabricação, o que tem um impacto cada vez mais desfavorável na gestão e controle do processo de fabricação.

6. Diferentes requisitos técnicos

O ERP processa principalmente dados planejados, com uma pequena quantidade de dados que não requer interação com o hardware subjacente, facilitando o gerenciamento de forma centralizada. Durante a implementação, o processo do plano é relativamente fixo. A granularidade dos dados do MES é pequena, o volume de dados é grande e está intimamente relacionado ao processo, ao processo de gerenciamento da oficina e ao nível de automação da fábrica. Existem diferenças significativas na implementação entre as diferentes empresas e é necessário adaptar-se continuamente às mudanças no modo de gestão das oficinas. Além disso, os sistemas MES registram diretamente os dados do processo de produção, o que exige maior confiabilidade e estabilidade do que os sistemas ERP.

A seleção de MES e ERP

Para empresas que não possuem condições de integração de MES e ERP, a escolha de MES ou ERP depende das prioridades de negócio e dos estágios de desenvolvimento das diferentes empresas. Se o negócio da empresa crescer, o foco principal será a otimização contínua dos processos. O MES, que gerencia processos de fabricação como estoque, produção e programação, é o mais adequado.

Adicionar outros módulos adicionais à combinação exige o pagamento de um preço de ERP mais alto e, em última análise, estabelecer um sistema focado nas finanças empresariais e na manutenção de registros, em vez da produção, não faz sentido. Ao mesmo tempo, a complexidade de um sistema ERP exige que as empresas tenham recursos de TI que possam suportá-lo.

O ERP é mais adequado para grandes e médias empresas que já foram comercializadas e possuem equipes próprias de TI. O crescimento contínuo dos negócios não é mais o fator mais crítico. Para empresas mais pequenas e em constante desenvolvimento, especialmente empresas orientadas para a produção, o papel da maioria dos sistemas ERP no planeamento e controlo da produção é muito limitado.

O que é MQTT

MQTT é um acordo proposto por membros da IBM e Eurotech em 1999. Na comunicação MQTT, o remetente pode salvar temporariamente os dados a serem enviados na área de dados sem esperar que o destinatário conclua o processamento, podendo transferir imediatamente para o próximo processamento.

Devido à minimização da demanda por largura de banda da rede e recursos do dispositivo, garantindo ao mesmo tempo um certo nível de confiabilidade, esse método de comunicação tem atraído muita atenção no campo da IoT.

As características do protocolo MQTT

Protocolo simples

Devido ao seu tamanho mínimo de cabeçalho de 2Byte, é um protocolo muito compacto e leve que pode ser usado em dispositivos com limitações rigorosas de memória e velocidade de execução, bem como em ambientes de comunicação com largura de banda estreita.

Escalável

Devido aos recursos limitados necessários para implementar um ambiente de comunicação, ele pode ser implementado em vários dispositivos, desde pequenos dispositivos IoT até terminais de alto desempenho, alcançando assim uma construção de sistema altamente flexível.

confiabilidade

No MQTT, um mecanismo pode ser implementado para comunicação com base em níveis em ambientes de comunicação instáveis, como reduzir o tempo necessário para os dispositivos IoT se reconectarem e definir a acessibilidade da comunicação.

A segurança do protocolo MQTT

Proteger o sistema contra vários ataques e ameaças é um elemento crucial na construção de sistemas IoT usando MQTT. Recomenda-se o uso de certificados e senhas SSL para implementar ID, autenticação e licenciamento entre o cliente e o proxy.

Novo suporte para comunicação BACnet

O gateway CONPROSYS IoT está equipado com novas funções de servidor, cliente e roteador BACnet, possibilitando a obtenção de IoT em equipamentos prediais.

Equipado com função de comunicação BACnet

BACnet é um protocolo de comunicação padrão para redes utilizadas em edifícios inteligentes. Em diversas áreas como equipamentos de ar condicionado, sistemas de iluminação, equipamentos elétricos, equipamentos de segurança e prevenção de desastres e elevadores, é possível construir um sistema que possa conectar e monitorar todos os equipamentos através de uma interface comum, até mesmo produtos de diferentes fabricantes. O gateway CONPROSYS M2M suporta o protocolo BACnet IP e está equipado com recursos de comunicação de servidor e de cliente.

Função de comunicação do servidor

Esta é a função de fornecer informações internas do gateway IoT para clientes BACnet usando tipos de objetos BACnet. Ele pode integrar dispositivos e sensores que não suportam BACnet em sistemas de gerenciamento predial que suportam comunicação BACnet.

Função de comunicação com o cliente

Esta é uma função de coletar informações do equipamento predial (servidor BACnet), convertendo-as em diferentes protocolos de comunicação, como MQTT, e fornecendo informações ao sistema de nível superior. Ele pode construir um sistema que integre informações dispersas de equipamentos prediais por meio da nuvem e monitore-as remotamente. Além disso, também pode converter equipamentos prediais que suportam BACnet para outros protocolos de comunicação, como OPC UA ou MTConnect, e integrar-se aos sistemas de equipamentos da fábrica.

O que é BACnet

BACnet (Building Automation and Control Network) é um padrão de protocolo de comunicação usado para redes prediais. É utilizado para controlar o ar condicionado, iluminação, eletricidade, segurança, prevenção de desastres, elevadores, etc. Em 1987, vários grupos relacionados ao sistema BA (Building Automation) estabeleceram diretrizes em uma reunião, com base no padrão ANSI/ASHRAE 135-1995 desenvolvido pela Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigeração e Ar Condicionado em 1995. BACnet foi usado como protocolo para o sistema BA em 2003 e foi especificado na especificação do padrão internacional ISO16484-5.

A Sociedade de Equipamentos Elétricos do Japão desenvolveu padrões japoneses (IEIEJp, IEIEJp-A) que foram estendidos às especificações japonesas. Portanto, existem três protocolos, incluindo o ASHRAE BACnet, que inclui especificações padrão.

BACnet inclui o protocolo "BACnet IP" para comunicação de serviços BACnet através de Ethernet, bem como o protocolo "BACnet MS/TP" usando EIA-485 (RS-485) como camada física para transmissão de dados.

O que é OPCUA

OPC UA (OPC Unified Architecture) é uma especificação de padrão internacional aberto desenvolvida para a troca de dados seguros e confiáveis ​​em automação industrial e outros campos, como fábricas de produção e equipamentos industriais. A OPC Foundation foi publicada em 2008 e desde então foi padronizada internacionalmente como IEC 62541.

Além disso, é altamente integrado ao padrão internacional IEC61131-3 de PLC e pode ser facilmente conectado, mantendo a confiabilidade entre as informações do local de fabricação (FA) e os sistemas de monitoramento e controle de nível superior (SCADA) e sistemas de gerenciamento de produção (MES). ). Portanto, foi adotado em muitos setores, como a especificação do padrão de comunicação PackML (ANSI/ISA-TR88) para máquinas de embalagem, EUROMAP para máquinas de moldagem por injeção e umati para máquinas-ferramentas. A Aliança Alemã da Indústria Mecânica (VDMA) está desenvolvendo um padrão de comunicação denominado "OPC UA for Machinery", que integra especificações desenvolvidas para diferentes indústrias e pretende se tornar a base para todos os dispositivos mecânicos.

As características do OPC UA

Escalabilidade

Ao usar o OPC UA, a configuração unificada e escalável do sistema pode ser alcançada, desde sistemas embarcados até mainframes.

Interconexão

Tradicionalmente, os equipamentos industriais e os dispositivos de controle normalmente usam padrões de comunicação exclusivos dos fabricantes, dificultando o trabalho conjunto de todo o sistema. OPC UA pode conectar-se perfeitamente desde os controladores usados ​​para controle na fábrica até sistemas de monitoramento, sistemas de gerenciamento de produção, etc.

Segurança

Recentemente, as medidas de segurança para áreas e equipamentos fabris tornaram-se um tema de discussão. OPC UA garante a segurança das mensagens entre o Servidor e o Cliente OPC UA usando Canal Seguro, facilitando a comunicação segura entre dispositivos.

O que é MTConnect

MTConnect é um protocolo de comunicação padrão para máquinas-ferramentas desenvolvido pela MTConnect Association. O desenvolvimento deste protocolo visa aprimorar as capacidades de aquisição de dados de dispositivos e aplicações e reduzir custos de integração. Centrados nos Estados Unidos, muitos grandes fabricantes adotaram esse padrão e ele é altamente considerado como uma especificação padrão futura.

As características do MTConnect

Protocolo aberto

Tradicionalmente, ao utilizar máquinas-ferramentas de múltiplas empresas, é necessário desenvolver software que atenda aos padrões exclusivos de cada empresa. No entanto, como o MTConnect é um protocolo aberto que utiliza tecnologias padrão da Internet, como HTTP e XML, o software para conversão pode ser instalado com relativa facilidade.

Sem taxa de uso

Como o MTConnect não possui taxas de utilização, não há necessidade de pagar taxas de licenciamento à Associação MTConnect. Além disso, as empresas que concordam com o contrato de licença do MTConnect também podem integrar o MTConnect aos produtos de suas próprias empresas.

Generalização de estruturas de dados

MTConnect especifica a estrutura de dados para vários tipos de dados obtidos de máquinas-ferramenta, como carga do fuso, velocidade do eixo, alarmes, etc., de acordo com seus respectivos tipos de dados. As empresas usuárias podem comparar e analisar facilmente o mesmo tipo de dados sem se preocupar com problemas de estrutura de dados ao conectar dispositivos de diferentes fabricantes de máquinas-ferramenta.

Uma fábrica digital refere-se a um novo tipo de organização de produção que simula, avalia e otimiza todo o processo de produção com base em dados relevantes ao longo do ciclo de vida do produto em um ambiente virtual de computador, e ainda se estende a todo o ciclo de vida do produto.