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Análise e solução de falhas de PLC
08/12/2023
Para facilitar a solução oportuna da falha do PLC, é necessário distinguir se a falha é global ou local. Por exemplo, o computador superior mostra que vários elementos de controle não estão funcionando corretamente e emite muitas mensagens de alarme, o que requer a verificação do módulo CPU, módulo de memória, módulo de comunicação, fonte de alimentação e outras partes públicas. Se for uma falha local, pode ser analisada a partir dos seguintes aspectos. 1. Encontre a falha de acordo com as informações de alarme do computador superior Todos os sistemas de controle PLC possuem funções ricas de autodiagnóstico. Quando o sistema falha, ele fornece imediatamente informações de alarme, que podem descobrir a causa com rapidez e precisão e determinar o local da falha. Com o dobro do resultado e metade do esforço, é o meio e método básico para o pessoal de manutenção eliminar falhas. 2. Diagnosticar a falha de acordo com a sequência de ações Para controle automático, suas ações são concluídas em uma determinada ordem. Observando o processo de movimentação do sistema e comparando a falha e as condições normais, podemos descobrir os pontos duvidosos e diagnosticar as causas da falha. Por exemplo, as válvulas dianteira e traseira de uma bomba d’água precisam ser abertas antes que ela possa ser aberta. Se a tubulação estiver bloqueada, a bomba d'água não poderá ser iniciada. 3. Diagnosticar falhas de acordo com o status das portas de entrada e saída do PLC No sistema de controle PLC, a transmissão dos sinais de entrada e saída é realizada através do módulo de E/S do PLC, portanto algumas falhas serão refletidas no canal de interface 1/0 do PLC, o que proporciona comodidade para o diagnóstico de falhas. Se não for uma falha de hardware do próprio sistema PLC, você pode descobrir a causa da falha consultando o status da interface de E/S do PLC sem verificar o programa e os diagramas de circuito relevantes. Portanto, você deve estar familiarizado com o status geral de E/S e o status de falha do CLP que controla o objeto. 4. Diagnóstico de falhas através do programa PLC A maioria das falhas do sistema de controle PLC são detectadas pelo programa PLC. Algumas falhas podem exibir diretamente as causas do alarme na tela; Alguns apresentam informações de alarme na tela, mas não refletem diretamente a causa do alarme; Algumas falhas não geram informações de alarme, mas algumas ações não são executadas. Nos dois últimos casos, rastrear a operação do programa PLC é um método eficaz para diagnosticar a falha. Para falhas simples, o status das entradas, saídas e bits de sinalização relevantes pode ser monitorado de acordo com as informações de exibição de status do PLC por meio do programa para rastrear a operação do programa. Para falhas complexas, o programador deve ser usado para rastrear a operação do programa. Se uma bomba de água não funcionar, verifique e descubra se a porta de saída do PLC correspondente é 0. Em seguida, verifique o programa e descubra se a bomba de água quente ainda está sob o controle da temperatura da água. Se a temperatura da água não for suficiente, o PLC não emitirá saída. Depois que a temperatura da água subir, solucione o problema. É claro que os métodos acima fornecem apenas o ponto de entrada para a resolução de falhas. Existem muitas razões para a falha. Portanto, a detecção de falhas não pode ser realizada simplesmente confiando em um determinado método. Requer a combinação de múltiplos métodos e a análise abrangente de circuitos, máquinas e outras peças.