O que é uma fábrica digital?

Uma fábrica digital refere-se a um novo tipo de organização de produção que simula, avalia e otimiza todo o processo de produção com base em dados relevantes ao longo do ciclo de vida do produto em um ambiente virtual de computador, e se estende ainda a todo o ciclo de vida do produto.

No entanto, uma fábrica digital não equivale à automação total. O valor das fábricas digitais não é substituir completamente as pessoas por equipamentos de automação, mas sim ajudar as pessoas. Além disso, outro valor importante das fábricas digitais é melhorar a eficiência. Atualmente, as empresas industriais chinesas estão mais preocupadas em controlar custos e melhorar a eficiência. Ao melhorar a eficiência, a capacidade de produção pode ser aumentada sem aumentar os custos trabalhistas.

Os elementos centrais da construção de um sistema digital de gestão de fábrica podem ser resumidos como digitalização dos equipamentos da fábrica, digitalização da logística da fábrica, digitalização do design e pesquisa e desenvolvimento e digitalização dos processos de produção.

A arquitetura geral de uma fábrica digital:

(1) Sistema ERP de planejamento de recursos empresariais: É o sistema central de informatização empresarial, gerenciamento de vendas, produção, compras, armazém, contabilidade de custos, etc; A base da informatização empresarial é transformar o modo tradicional de contabilidade manual das empresas em gestão através de sistemas, alcançar a operação sistemática dos processos de gestão interna, economizar significativamente a eficiência da gestão e permitir o rápido desenvolvimento das empresas. Naquela época, isso era conhecido como a era do “ERP”.

(2) Gerenciamento do ciclo de vida do produto PLM: Após a implementação do ERP, as empresas geralmente organizam dados básicos, como arquivos de materiais e processos de BOM, por meio de entrada manual e upload do Excel no estágio inicial. Este método obviamente tem gargalos. Uma vez que a empresa possui vários produtos e mudanças frequentes de projeto, é fácil encontrar erros de projeto, que podem levar a anormalidades no produto e reclamações dos clientes; Neste momento, um sistema para gerenciamento de processos de design de produto (PLM) tem sido cada vez mais reconhecido pelas empresas. É principalmente responsável pelo gerenciamento de desenhos de projeto de produto, comprimento de projeto, alterações de projeto e configurações de engenharia. Ele fornece os dados mais básicos para sistemas ERP, incluindo arquivos de materiais, estruturas de BOM, e também pode fornecer dados de processo para sistemas MES.

(3) Sistema de Execução de Fabricação MES: Após a implementação do ERP, as empresas podem controlar o plano diretor de produção e gerenciar o estoque de produtos semiacabados e acabados no final da produção; É difícil atingir os requisitos da gestão da produção enxuta no nível do processo; Neste ponto, é necessário que o sistema MES gerencie detalhadamente o homem-máquina, o material, o método e o ambiente no processo de produção, melhore a transparência do processo de produção, melhore a pontualidade do tratamento de exceções de produção e, assim, melhore a produção eficiência.

(4) Sistema de gerenciamento de armazém WMS: Com o desenvolvimento contínuo das empresas, a forma tradicional de gerenciar a contabilidade de entrada e saída por meio de ERP não consegue atender aos requisitos da gestão enxuta, especialmente JIT. O conceito de gerenciamento de estoque zero é cada vez mais reconhecido por mais e mais empresas, e a operação do código de barras do armazém é particularmente importante. Desde o gerenciamento de lotes de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados até o gerenciamento de código de barras de item único, é essencial que as empresas implementem um sistema WMS para mudar da requisição de material em lote no processo de produção para a emissão precisa de material com base nas necessidades de produção.