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Por que seu PLC e sua tela sensível ao toque sempre falham em se comunicar?
08/12/2023
Razões comuns para falha de comunicação entre a tela sensível ao toque e o PLC 1. Se o protocolo de comunicação correto (Modbus, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT) está selecionado. 2. Se a linha de comunicação está OK (RS232 RXD TXD GND RS485 A+B - CANopen CAN_L CAN_H CAN_GND cabo de rede EtherCAT). 3. Se os parâmetros de comunicação estão corretos (número da estação, taxa de transmissão, bit de verificação). A resistência do terminal é necessária para a comunicação CAN. 4. Se há interferência De acordo com o programa, a comunicação entre a tela sensível ao toque e o PLC falha O método geral é usar a detecção de pulsação para definir um bool. A HMI define o ponto em uma frequência fixa. O PLC zera o ponto após receber o sinal ON. Se nenhum sinal ON for recebido neste ponto dentro de um período de tempo, como 5s, a comunicação será considerada interrompida. O CP transmite o byte do clock da memória para a tela. A tela utiliza o script para atribuir o valor deste byte ao endereço em outro CP, e então o CP avalia se os dois ciclos de varredura do byte retornado são iguais. Se os dois ciclos de varredura forem iguais, a interrupção da comunicação é esclarecida. Por exemplo, o processo é o seguinte: 1. Estabeleça o bloco de dados DB1 no PLC e defina dois valores de chave "segunda chave do PLC" e "chave de resposta homem-máquina" dentro; 2. As duas variáveis estão conectadas em variáveis homem-máquina; 3. Adicione "posição reversa" à característica da variável homem-máquina "segunda chave do PLC" - evento - mudança de valor, de modo que a variável "chave de resposta homem-máquina" mude com a mudança da "segunda chave do PLC"; 4. Programe no bloco de programa PLC, faça a "segunda chave PLC" girar a cada 0,5 segundos e, em seguida, use o comando de atraso TON para fazer com que a "chave de resposta homem-máquina" produza falha de comunicação homem-máquina se não houver ação dentro 1 segundo. Porque o "interruptor de resposta homem-máquina" não mudará depois que a comunicação homem-máquina for anormal. Quatro problemas para admitir que a comunicação entre a tela sensível ao toque e o PLC não é boa 1. Se os parâmetros do CLP e os do projeto são comuns 2. Se as linhas de comunicação estão cabeadas de acordo com os pinos do esquema elétrico 3. Se a divisão de tempo da porta COM definida no projeto está correta na tela 4. Se os parâmetros e linhas estiverem OK, verifique se é um programa PLC ou um problema de endereço PLC Método específico 1: parâmetros da tela sensível ao toque. Verifique as configurações dos parâmetros da tela de toque. Conecte o software de programação do CLP ao teste do CLP para ver quantos parâmetros do CLP existem e se os parâmetros definidos no projeto são iguais aos testados. Aqui estão vários parâmetros que requerem atenção especial: 1. A configuração da porta de comunicação deve deixar claro se o PLC se conecta à porta COM1 ou COM2 da tela sensível ao toque; 2. Tipo de dispositivo – este é o mais importante. Se o protocolo não for selecionado corretamente, muito menos os demais; 3. Modo de conexão - a conexão entre o PLC e a tela sensível ao toque, seja RS485 ou RS232C; 4. Os parâmetros de interface e o número da estação PLC devem ser consistentes com as configurações do PLC. 2. Se o reconhecimento do parâmetro estiver definido, verifique o circuito. Use um multímetro para testar a fiação de acordo com a definição dos pinos no diagrama de fiação. Reconheça se a fiação RS485 e RS232C está correta e se a fiação da tela de toque é diferente dos vários métodos de fiação do PLC. Isso pode ser verificado consultando a manutenção e controle (documento de assistência à conexão do cabo de comunicação do PLC e da tela sensível ao toque), que é o método básico para solução normal de problemas de comunicação. A seguir, ensine-nos como evitar o problema da tela sensível ao toque – imitação online. Quando a comunicação não está disponível, alguns clientes adivinharão que pode haver um problema com a tela sensível ao toque ou com a interface. A simulação online consiste em ignorar a tela sensível ao toque e conectar diretamente o PLC ao computador. Utilize nosso software de configuração para conectar o cabo de comunicação do PLC com o computador, e simule online para ver se o projeto consegue se comunicar. Você pode usar um componente de entrada numérica ou chave para operá-lo e verificar se a operação anterior ainda está em uso após o simulador ser desligado e ligado novamente, e se o prompt NC é dado diretamente após a simulação online (NC e o operação anterior não estão anotadas, ou seja, não estão conectadas). Métodos específicos: 1. O PLC e o computador devem ser conectados através de RS232. Alguns CLPs possuem interfaces RS232, outros não, e nenhum pode ser conectado ao computador através do adaptador. 2. Crie um projeto simples. Coloque dois componentes, um para exibição e outro para entrada. Endereço Defina o endereço dentro do PLC. 3. As configurações dos parâmetros de engenharia devem ser as mesmas do CLP. 4. Clique na função de imitação online. Desta forma, você pode obviamente verificar se o PLC consegue se comunicar com o PC. Se pudermos nos comunicar, podemos eliminar os problemas no PLC e na configuração de parâmetros.