Схема ввода в эксплуатацию системы РСУ

Работы по вводу в эксплуатацию на месте в основном предназначены для проверки используемого системного программного обеспечения, а также для подтверждения конфигурации и функционального тестирования прикладного программного обеспечения. 1. Проверка перед включением питания Сопротивление изоляции кабеля соответствует требованиям (более 5 МОм). Проверьте протокол испытаний сопротивления изоляции кабеля и при необходимости проведите выборочную проверку и измерение. Проверьте правильность подключения всех линий электропитания, сигнальных линий и шин связи. Модели и расположение плат, адаптеров и их интерфейсов на станции управления, консоли, станции инженера и других стойках машины правильные. Предустановленное положение ручки каждой карты правильное. Выключатель питания на блоке питания и плате находится в положении «ВЫКЛ», все предохранители целы. Все соединительные винты в шкафу должны быть прочными и не ослабленными. Проверка сопротивления заземления системы заземления: L Снимите заземляющие шины «MG» и «CG» с пластины заземления диспетчерской и измерьте сопротивление заземления базы с помощью тестера сопротивления заземления, которое должно соответствовать проектным требованиям (менее 10 Ом). L С помощью мультиметра проверьте, соединена ли заземляющая шина каждого шкафа с пластинами заземления «MG» и «CG» соответственно. L Измеренное сопротивление изоляции между «MG» и «CG» должно соответствовать требованиям GBJ93-86 (более 5 МОм). Проверка источника питания ИБП: L Убедитесь, что панель питания и выключатель питания находятся в положении «ВЫКЛ». L Электроперсонал должен запустить ИБП и измерить напряжение перед отправкой его на главный выключатель панели питания прибора: 220 В переменного тока ± 10 %, 50 Гц ± 2 %. L Электротехнический персонал должен проводить непрерывные испытания ИБП. (После использования полной нагрузки повторите тест, и время питания от батареи должно составлять не менее 30 минут) 2. Проверка включения Поочередно выполните следующие проверки при включении питания на каждом шкафу и консоли: L Установите выключатель питания шкафа на панели питания в положение «ВКЛ» и проверьте напряжение перед главным выключателем питания шкафа с помощью цифрового мультиметра, которое должно составлять 220 ± 22 В переменного тока. L Убедитесь, что все карты в шкафу (кроме карты питания) отсоединены от держателя карты, затем по очереди переведите главный выключатель питания, блок питания и выключатель питания на карте питания в положение «ВКЛ» и измерьте напряжение постоянного тока. вывод цифровым вольтметром, который должен соответствовать требованиям инструкции производителя (5,1±0,02В, - 12±0,3В, 12±0,3В, 24 В постоянного тока). Если оно превышает допустимый диапазон отклонения, отрегулируйте его. L Проведите проверку ручного переключения двойного источника питания. L Включите все вложенные вентиляторы, вентиляторы преобразователей сигналов, вентиляторы жестких дисков, вентиляторы наверху шкафа, дверные вентиляторы и т. д. Убедитесь, что все вентиляторы работают нормально. L Проверьте, работает ли цепь сигнализации электропитания. 3. Запуск и загрузка системы. L Процедура запуска станции инженера. L Процедура запуска рабочей станции. L Запуск станции управления: после включения питания вызовите экран состояния системы и подтвердите, что состояние нормальное. L Операция загрузки. См. инструкции по процедурам загрузки каждой станции. 4. Диагностика системы и проверка резервирования. ① Вызовите экран диагностики системы и проведите диагностику и проверку для каждой станции и станции. ② Для различных резервных модулей системы искусственно смоделировать неисправность (отключив питание, выдернув вилку из розетки, вставив карту и т. д.), наблюдая за тем, может ли резервный модуль работать в течение заданного времени, наблюдать за процессом переключения на консоли и проверьте, нормальный ли процесс автоматического переключения. L тест резервирования связи L Тест резервирования двойного контроллера L Тест резервирования рабочей станции L тест горячего резерва принтера 5. Тест изображения 1) Проверка экрана блок-схемы: а) Экран процесса должен отображаться в виде диаграммы P&I, а количество страниц и содержимое экрана должны соответствовать требованиям конфигурации. б) Статическая проверка экрана: *Проверьте положение, цвет и текстовое описание заголовка. *Форма, размер, положение и цвет графика. *Ширина, положение, цвет, а также входные и выходные соединения технологического трубопровода. *Символ, текст, размер, положение и цвет измеряемой переменной. *Стрелка, ширина, положение и содержание сигнала инструмента. *Форма, размер, положение, цвет и стрелка символа соединения страниц. *Техническая единица измерения должна соответствовать проектным требованиям. в) Проверка динамического отображения изображения: *Значение отклонения измеряемой переменной должно находиться в пределах диапазона точности, который может быть определен системой. *Изменение цвета статуса работы клапана и насоса. *Состояние тревоги меняется и должно иметь правильный приоритет. г) Выберите контур на экране потока, чтобы отрегулировать заданное значение, режим управления (автоматический/ручной) и ручной выход. 2) Общий тест изображения а) Убедитесь, что экран обзора настроен в соответствии с таблицей данных конфигурации. б) Проверьте правильность конфигурации групп и подразделений на каждом участке общей картины. 3) Отладка группового изображения а) Убедитесь, что шлейф на экране группы соответствует группе, описанной на общем рисунке. б) Все измеренные значения, заданные значения, аналоговые и цифровые выходы правильно сконфигурированы. в) Проведите проверку изменения заданного значения, режима управления и выхода. г) Для группового изображения цифровой или программной схемы цвет блока наблюдения или изменение информации отображения состояния должны соответствовать требованиям конфигурации путем изменения его состояния. e) Подтвердите конфигурацию выбираемых функций: сигнализация верхнего и нижнего предела, сигнализация отклонения, предел выходного сигнала, параметры настройки, режим перезапуска при сбое питания, информация о каскадном контуре или контуре прямой связи, параметры фильтра и другая информация, относящаяся к контуру или цифровой программе. 6. Функциональная проверка рабочей клавиатуры. 1) Убедитесь, что функциональные клавиши, управляемые непосредственно оператором, работают нормально, вызывают различные дисплеи, управляют каждой цепью (включая режим управления, заданное значение, настройку каскада, регулировку выходного сигнала и т. д.), подтверждение тревоги и выполняют различные функции принтер. 2) Убедитесь, что функция клавиатуры оператора, запускаемая с помощью блокировки клавиши или пароля, работает нормально и может изменять диапазон измерения, значение сигнализации, предел выходного сигнала и т. д. 7. Отчет о проверке принтера и копировального аппарата. 1) Убедитесь, что принтер может печатать информацию, указанную операционной станцией. 2) Убедитесь, что печать сигналов тревоги происходит автоматически, и последовательность действий соответствует экрану сводки сигналов тревоги. 3) Убедитесь, что напечатанное время «подтверждения» или «восстановления» совпадает с фактическим временем возникновения. 4) Убедитесь, что если количество сигналов тревоги превышает скорость печати, печать сигналов тревоги не будет потеряна. 5) Убедитесь, что в случае сбоя принтера точки сигнализации в течение этого периода можно будет правильно распечатать после ремонта. 6) Убедитесь, что сигнал тревоги блокировки от ПЛК имеет первое отображение сигнала в указанной группе (вся блокировка разделена на группы) и имеет разрешение 300 мс. 7) Убедитесь, что функция копирования позволяет скопировать любое изображение, отображаемое на каждом экране ЭЛТ, и что во время теста для каждой ЭЛТ должно быть скопировано как минимум одно изображение. 8) Убедитесь, что отчет можно распечатать в настроенном формате. 9) Проверьте функцию автоматической печати часового отчета, отчета за смену, ежедневного отчета и ежемесячного отчета. 10) Убедитесь, что данные отчета могут представлять собой мгновенное значение, среднее значение и совокупное значение за первые 30 часов (включая среднечасовое значение). 8. Проверка системного самописца Убедитесь, что рекордер запрограммирован и его функции соответствуют проектным требованиям. Добавьте хотя бы один входной сигнал на каждый рекордер (3 записи), чтобы проверить, может ли он быть записан настроенным каналом. 9. Тест канала РСУ После описанной выше конфигурации и функциональной проверки РСУ необходимо провести 100% проверку канала, то есть добавить сигналы со стороны входа ввода/вывода, наблюдать указанное значение на ЭЛТ рабочей станции, выходные сигналы с рабочей станции, и измерьте выходное значение на выходе ввода-вывода. Отклонение должно соответствовать требованиям точности (класс 0,2). Метод испытания: согласно принципиальной схеме входные и выходные сигналы группируются и отлаживаются в соответствии с аналоговым количеством, цифровым количеством, термопарой, тепловым сопротивлением и другими типами. При вводе в эксплуатацию обратите внимание на одновременную проверку ветвей цепи, индикации, записей, сигналов тревоги и т. д. После отладки каждого шлейфа (или его части) отмечайте шлейф цветной ручкой и вовремя заполняйте отладочную запись. Проверка последовательности и схемы блокировки: проверьте последовательность и действие блокировки в соответствии с логической схемой и входным сигналом, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. Если нет, проверьте конфигурацию таблицы последовательности.