Новости
0102030405
Изучите метод выбора системного оборудования ПЛК
2023-12-08
Основное назначение ПЛК — управление внешней системой. Эта система может представлять собой одну машину, кластер или производственный процесс. Различные модели ПЛК имеют разные области применения. В соответствии с требованиями производственного процесса проанализируйте сложность контролируемого объекта, подсчитайте точки ввода-вывода и тип точек ввода-вывода (цифровое количество, аналоговое количество и т. д.) и составьте список. Адекватно оцените объем памяти и определите подходящие модели (маленькие, средние и большие машины) с запасом без траты ресурсов. В сочетании с ситуацией на рынке исследуются продукция производителя ПЛК, ее послепродажное обслуживание, техническая поддержка, сетевая связь и другие комплексные условия, а также выбирается модель ПЛК с хорошей ценой и производительностью. В настоящее время на рынке представлено множество продуктов ПЛК, среди которых известные зарубежные бренды: SIEMENS из Германии; OMRON, MITSUBISHI, FUJI и Panasonic в Японии; GE в США; LG в Корее и т. д. Отечественные бренды включают Advantech, Advantech и Helishi. В последние годы цена на продукцию ПЛК значительно упала, а соотношение цены и качества становится все выше и выше. Выбор ПЛК следует начинать со следующих аспектов. Определить масштаб системы управления ПЛК Определите размер системы в зависимости от производственного процесса и сложности завода. Его можно разделить на три масштаба: большой, средний и малый. Малая система управления ПЛК: одна машина или мелкосерийный производственный процесс, процесс управления в основном представляет собой контроль состояния и последовательности, в основном значение переключения, а количество точек ввода-вывода меньше 128. Как правило, микро-ПЛК, такой как SIEMENSS7-200 , выбрано. Система управления ПЛК среднего масштаба: производственный процесс представляет собой сложное логическое управление и управление с обратной связью, с числом точек ввода-вывода от 128 до 512. Следует выбрать ПЛК с аналоговым управлением, ПИД-управлением и другими функциями, например SIEMENSS7-300. Крупномасштабная система управления ПЛК: производственный процесс представляет собой крупномасштабное управление процессом, систему РСУ и управление сетью автоматизации производства с числом точек ввода-вывода более 512. Высококачественный ПЛК с коммуникационной сетью, интеллектуальным управлением, базой данных, управлением прерываниями и функциями. следует выбрать расчет, такой как SIEMENSS7-400, а затем объединить его с промышленной полевой шиной для реализации связи и управления промышленной сетью завода. Определите тип точки PLCI/O В соответствии с требованиями производственного процесса проанализируйте сложность контролируемого объекта, подсчитайте точки ввода-вывода и тип точек ввода-вывода (цифровое количество, аналоговое количество и т. д.) и составьте список. Соответствующим образом оцените объем памяти и определите подходящие модели (маленькие, средние и большие машины) с оставшимися программными и аппаратными ресурсами без потери ресурсов. В зависимости от того, является ли нагрузка, передаваемая выходной клеммой ПЛК, постоянным или переменным током, большим током или малым током, а также частотой действия выходной точки ПЛК, определяется, использует ли выходная клемма релейный выход, транзисторный выход или или тиристорный выход. Очень важно для стабильной работы системы выбирать разные режимы вывода для разных нагрузок. Для оборудования с открытием и закрытием электромагнитного клапана, большой индуктивной нагрузкой и низкой частотой действия выходная клемма ПЛК имеет релейный выход или выход полупроводникового реле; Пуск/останов различных индикаторов, преобразователя частоты/цифрового регулятора постоянного тока должен иметь транзисторный выход. Определить инструменты программирования ПЛК (1) Общее программирование ручного программатора. Ручной программатор может программировать только со списком операторов (STL) в списке операторов, указанном продавцом. Этот метод имеет низкую эффективность, но подходит для продуктов с небольшой емкостью системы и небольшим потреблением, а также имеет такие преимущества, как небольшой объем, низкая цена и простота отладки на месте. В основном используется для программирования микроПЛК. (2) Программирование графического программатора. Графический программатор использует программирование лестничных диаграмм (LAD), что удобно и интуитивно понятно. Общий электротехнический персонал может использовать его свободно в течение короткого времени. Однако программатор имеет высокую цену и в основном используется для микро- и средних ПЛК. (3) Программирование пакета программного обеспечения компьютера и ПЛК. Этот метод является наиболее эффективным, но пакет программного обеспечения для разработки ПЛК большинства компаний стоит дорого, и его нелегко отладить на месте. Он в основном используется для конфигурации оборудования и программирования программного обеспечения систем ПЛК среднего и высокого класса.