Датчик кислорода с ионным потоком используется для контроля концентрации кислорода в рабочем процессе системы сварочного аппарата.

Мы все знаем, что нормальному человеческому организму необходима только определенная концентрация кислорода, а слишком высокая или слишком низкая концентрация кислорода вредна для человека. Слишком низкое парциальное давление кислорода приведет к гипоксии, а слишком высокое парциальное давление кислорода приведет к кислородному отравлению. Фактически, несчастные случаи из-за гипоксии часто происходят в ограниченном пространстве. Так называемое ограниченное пространство – это пространство, в конструкции которого для доступа предусмотрено несколько отверстий. Из-за плохой естественной вентиляции воздух может содержать или выделять опасные загрязнители воздуха, в результате чего персонал не может работать непрерывно. В связи с разными условиями ограниченного пространства причины гипоксии также различны. Причины гипоксии можно разделить на две категории: во-первых, потребление кислорода в воздухе; Второй — замена воздуха другими газами. Чтобы поддерживать достаточное потребление кислорода в бескислородной среде, человеческое тело будет дышать быстрее, чтобы увеличить вентиляцию. При нормальном давлении возможность отравления кислородом возникает, когда концентрация кислорода превышает 40%. Существует два основных типа отравления кислородом человека: ① легочный тип. Вдыхание кислорода с концентрацией 40–60% может привести к отеку легких и асфиксии; ② Нервный тип. Вдыхание кислорода с концентрацией более 80% может привести к коме, дыхательной недостаточности и смерти. Благодаря постоянному развитию технологий механической сварки некоторые новые технологические приложения повысили уровень автоматизации. Сварочный автомат играет важную роль в механической сварке, повышает эффективность и уровень качества работы, а также обеспечивает повышение производительности. При необходимости раскроя крупных заготовок толщиной более 100 мм часто возникает проблема нехватки кислорода. Из-за недостаточного количества кислорода резка останавливается на полпути. После замены кислородного баллона продолжайте резку. В это время натриевая пластина в исходном месте резки остынет, и ее необходимо снова предварительно нагреть, что приводит к потере кислорода и снижению эффективности производства. Обнаружение недостатка кислорода в рабочей среде системы сварочного аппарата. Австрийский датчик микрокислородного потока ионов кислорода - so-b0-001, предоставляемый общей сетью горнодобывающей промышленности. Датчик кислорода с ионным потоком-so-b0-001, поскольку носителем тока в циркониевом электролите является ион кислорода, при подаче напряжения на циркониевый электролизер кислород перекачивается к аноду через циркониевый диск. Если к катоду электролизера добавить перфорированную крышку, скорость потока кислорода к катоду будет ограничена. Ограниченный этой скоростью, ток в электролитической ячейке достигнет насыщения с постепенным увеличением приложенного напряжения. Этот ток насыщения называется предельным током, который прямо пропорционален концентрации кислорода в окружающей среде. Ввиду особенностей работы сварочного аппарата рекомендуется использовать датчик кислорода с ионным потоком - so-b0-001 с датчиком кислорода с ионным потоком - so-b0-250 в промышленной горнодобывающей сети, и эффект обнаружения концентрации кислорода будет добиться идеального эффекта. Австрийский датчик микрокислородного ионного потока датчика кислорода so-b0-001. Особенности: Широкий диапазон измерения, 10 ppm ~ 96% кислорода, высокая точность. Несколько моделей являются линейными. Сигнал датчика мало зависит от температуры. Низкая перекрестная чувствительность. Длительный срок службы. В большинстве случаев требуется только одна «калибровка по одной точке». Характеристики австрийского датчика микрокислородный ионный датчик кислорода so-b0-001: Измерительный газ: концентрация кислорода Измерительная среда: газ Принцип измерения: датчик предельного тока Диапазон измерения: тип so － B0 － 001 10–1000 ppm O2 Время отклика (T90) 2 ~ 25 секунд (в зависимости от типа датчика, расхода воздуха, измерительной камеры) Напряжение датчика / напряжение нагрева / потребляемая мощность / хладостойкость нагревателя Напряжение датчика: 0,7 ~ 1,6 Вольт Напряжение нагрева: 3,6 ~ 4,4 Вольт. Потребляемая мощность: 1,3 ~ 1,8 Вт (в зависимости от применения и комплектации). Холодостойкость: R (25 °C) = 3,25 Ом±0,20 Ом. Время предварительного нагрева: не менее 30 с. Рабочая температура до: 350 °С. C в зависимости от кабеля и сборки фильтра (см. раздел «Спецификация и сборка кабеля») Допустимый объемный расход (продувка датчика) Для всех типов датчиков максимальный расход зависит от метода продувки датчика (постоянный ток, форма воздушного потока и т. д.) и размер измерительной камеры, кроме Т.о.-е1-ххх (ТО8+шланговый переходник, прямая вентиляция). Допустимый расход [мл/мин]: 100-500 (оптимум 250) Срок службы (MTTF) ～ 20 000 часов (*) Зависит от измеряемой среды. Указанный срок службы относится к датчикам so-xx-250 и so-xx-960. Несоблюдение или превышение срока службы означает незначительное отклонение параметров спецификации. Виброустойчивость датчиков в кожухотрубном корпусе до 8 и до 39 (so-bx-xxx, so-ex-xxx, so-ax-xxx) соответствует европейскому стандарту en60068-2-6 (испытание на синусоидальную вибрацию).