Что такое цифровая фабрика?

Цифровая фабрика относится к новому типу производственной организации, которая моделирует, оценивает и оптимизирует весь производственный процесс на основе соответствующих данных на протяжении всего жизненного цикла продукта в виртуальной компьютерной среде и в дальнейшем распространяется на весь жизненный цикл продукта.

Однако цифровая фабрика не эквивалентна полной автоматизации. Ценность цифровых фабрик не в том, чтобы полностью заменить людей средствами автоматизации, а в том, чтобы помочь людям. Кроме того, еще одной важной ценностью цифровых фабрик является повышение эффективности. В настоящее время китайские производственные предприятия больше озабочены тем, как контролировать затраты и повышать эффективность. Повышая эффективность, можно увеличить производственные мощности без увеличения затрат на рабочую силу.

Основные элементы построения цифровой системы управления предприятием можно резюмировать как цифровизацию заводского оборудования, цифровизацию заводской логистики, цифровизацию проектирования, исследований и разработок и цифровизацию производственных процессов.

Общая архитектура цифровой фабрики:

(1) Система планирования ресурсов предприятия ERP: это основная система информатизации предприятия, управления продажами, производством, закупками, складом, учетом затрат и т. д.; Основой информатизации предприятия является преобразование традиционного ручного режима учета предприятий в управление через системы, достижение систематической работы внутренних процессов управления, значительное сохранение эффективности управления и обеспечение быстрого развития предприятий. В то время это было известно как эра «ERP».

(2) Управление жизненным циклом продукта PLM: после внедрения ERP предприятия обычно систематизируют основные данные, такие как файлы материалов и процессы спецификации, посредством ручного ввода и загрузки Excel на ранней стадии. Этот метод, очевидно, имеет узкие места. Если на предприятии имеется несколько продуктов и частые изменения в конструкции, легко столкнуться с ошибками в проектировании, которые могут привести к отклонениям в продукции и жалобам клиентов; В настоящее время система управления процессом проектирования продукции (PLM) получает все большее признание на предприятиях. Он в основном отвечает за управление чертежами конструкции продукта, длиной конструкции, изменениями конструкции и инженерными конфигурациями. Он предоставляет самые основные данные для систем ERP, включая архивы материалов, структуры спецификаций, а также может предоставлять данные процесса для систем MES.

(3) Система управления производством MES: после внедрения ERP предприятия могут контролировать генеральный план производства и управлять запасами полуфабрикатов и готовой продукции на этапе производства; Трудно достичь требований бережливого управления производством на уровне процессов; На этом этапе системе MES необходимо точно управлять людьми, машинами, материалами, методами и окружающей средой в производственном процессе, повышать прозрачность производственного процесса, повышать своевременность обработки производственных исключений и тем самым улучшать производство. эффективность.

(4) Система управления складом WMS. В условиях постоянного развития предприятий традиционный способ управления входящим и исходящим учетом с помощью ERP не может соответствовать требованиям бережливого управления, особенно JIT. Концепция нулевого управления запасами все больше признается все большим количеством предприятий, и использование складских штрих-кодов особенно важно. От управления партиями сырья, полуфабрикатов и готовой продукции до управления штрих-кодами отдельных позиций. Предприятиям крайне важно внедрить систему WMS, чтобы перейти от пакетной заявки на материалы в производственном процессе к точной выдаче материалов в зависимости от производственных потребностей.