ข่าว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ และสาขาอื่นๆ ข้อกำหนดสำหรับการส่งข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูงในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องจึงมีความสำคัญมากขึ้น การส่งข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมากยังก่อให้เกิดความท้าทายที่สูงขึ้นต่อประสิทธิภาพและความจุโหลดของ CPU

การ์ดเก็บภาพ Basler CXP-12

เมื่อเทียบกับพื้นหลังนี้ Basler ได้เปิดตัวการ์ดเก็บข้อมูลภาพ imaFlex CXP-12 Quad เมื่อเปรียบเทียบกับการ์ดเก็บภาพที่มีฟังก์ชันเดียว การ์ดเก็บภาพ CXP-12 ได้รวมฟังก์ชันหลักสามอย่างไว้ด้วยกัน ได้แก่ การได้มาซึ่งภาพ การประมวลผลภาพ และการประมวลผลสัญญาณ ซึ่งให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่มั่นคงและการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่มีประสิทธิภาพในแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง .

ข้อดีของการ์ดจับภาพ CXP-12 ใหม่

การปรับปรุงประสิทธิภาพ

·การ์ดเก็บภาพ Basler imaFlex CXP-12 Quad โดดเด่นด้วยการออกแบบสี่ช่องสัญญาณที่รองรับความเร็วการถ่ายโอนข้อมูลสูงสุด 50Gbps ทำให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลจำนวนมากได้เร็วขึ้น เร่งความเร็วการรับภาพและการประมวลผล และปรับปรุงประสิทธิภาพ

·การ์ดเก็บภาพ imaFlex CXP-12 Quad ใช้สภาพแวดล้อมการพัฒนากราฟิก VisualApplets รวมกับข้อได้เปรียบในการประมวลผล FPGA เพื่อให้ผลลัพธ์การประมวลผลล่วงหน้าแบบเรียลไทม์ กรองข้อมูลที่ซ้ำซ้อน 80% ลดการใช้ทรัพยากร CPU ในฝั่งโฮสต์ และปรับปรุงเสถียรภาพ นอกจากนี้ อัลกอริธึมการประมวลผลภาพและลำดับการประมวลผลข้อมูลยังสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นบนการ์ดรับภาพ Basler CXP-12 ตามความต้องการที่แท้จริง เมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลง ระบบสามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างง่ายดาย

การเพิ่มประสิทธิภาพตามเวลาจริง

·การส่งข้อมูลความเร็วสูงรวมกับการออกแบบการเขียนโปรแกรม FPGA ที่มีความหน่วงต่ำสามารถตอบสนองต่อเหตุการณ์ภายนอกได้เร็วขึ้น ลดความล่าช้าในการส่งข้อมูลได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลภาพจะถูกส่งอย่างรวดเร็วและแม่นยำไปยังหน่วยประมวลผล จึงปรับปรุงแบบเรียลไทม์และความแม่นยำของ ระบบ.

เพิ่มความยืดหยุ่น

·ความสามารถในการตั้งโปรแกรมสัญญาณของ imaFlex CXP-12 ทำให้การประมวลผลสัญญาณมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ช่วยให้สามารถควบคุมกล้องได้อย่างยืดหยุ่นในการรับภาพโดยการตั้งโปรแกรมสัญญาณอินพุต นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมคอมพิวเตอร์ส่วนล่างได้อย่างแม่นยำผ่านฟังก์ชันการตั้งโปรแกรมสัญญาณ ช่วยให้สามารถส่งและประมวลผลข้อมูลภาพแบบเรียลไทม์ ความสามารถนี้ช่วยให้ imaFlex CXP-12 สามารถรวมเข้ากับระบบที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและความเสถียรของทั้งระบบ

ลดต้นทุน

·การ์ดเก็บภาพ imaFlex CXP-12 มีความสามารถในการประมวลผลภาพล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดการพึ่งพา CPU ประสิทธิภาพสูง และลดต้นทุนฮาร์ดแวร์ของระบบ Visual Applets สามารถใช้สำหรับการเขียนโปรแกรมด้วยภาพของ FPGA ช่วยให้สามารถปรับแต่งอัลกอริธึมการประมวลผลภาพตามความต้องการที่แท้จริง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการพัฒนาซอฟต์แวร์ได้อีก

โซลูชันระบบวิชันซิสเต็ม Basler CXP-12

imaFlex CXP-12 สามารถแทนที่ขั้นตอนการประมวลผลภาพแบบเดิมของ CPU+การ์ดเก็บภาพ+ตัวประมวลผลร่วม และบรรลุฟังก์ชันที่หลากหลายผ่านการออกแบบฟังก์ชันสามในหนึ่งเดียว

นอกจากนี้ ยังช่วยเสริมกลุ่มผลิตภัณฑ์ภาพ Basler CXP-12 ให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น โซลูชันระบบวิชันซิสเต็ม CXP-12 ที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์นั้นถูกสร้างขึ้นโดยการรวมกล้องพื้นที่/ไลน์อาเรย์ Basler CXP-12 บอร์ดทริกเกอร์ และสายเคเบิล ซึ่งช่วยให้กระบวนการบูรณาการง่ายขึ้น และมอบระบบประมวลผลภาพแบบเรียลไทม์ที่เสถียรและเชื่อถือได้ ซึ่ง สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเช่นเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์

ต้นกำเนิดของเทศกาลเรือหลงมีประวัติย้อนกลับไปเมื่อกว่า 2,000 ปีที่แล้วจนถึงช่วงฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง และยุคสงครามระหว่างรัฐในประเทศจีน ขณะนั้น มีกวีผู้รักชาติคนหนึ่งชื่อชวีหยวนในรัฐฉู่ ใน 278 ปีก่อนคริสตกาล รัฐฉู่ถูกยึดครองโดยรัฐฉิน และชวีหยวนเต็มไปด้วยความโศกเศร้าและความโกรธ เขากระโดดลงไปในแม่น้ำมิลัวเมื่อวันที่ 5 พฤษภาคมและเสียชีวิต

เพื่อเป็นการรำลึกถึงชวีหยวน คนในท้องถิ่นจึงพายเรือเพื่อค้นหาร่างของเขาในแม่น้ำ และนำซงซีลงไปในแม่น้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ปลาและกุ้งกัดกินร่างกายของเขา ต่อมาผู้คนจะรำลึกถึงชวีหยวนด้วยวิธีนี้ทุกปี ซึ่งเป็นที่มาของเทศกาลลอยบ๊ะจ่าง

เทศกาลเรือหลวงหรือที่รู้จักกันในชื่อเทศกาลเรือหลวง เทศกาลเดือนพฤษภาคม และเทศกาลซงซี ถือเป็นเทศกาลประเพณีที่สำคัญของประเทศจีน ไม่เพียงแต่เป็นเทศกาลเพื่อรำลึกถึง Qu Yuan เท่านั้น แต่ยังเป็นเทศกาลเพื่อปัดเป่าสิ่งชั่วร้ายและขอพรให้โชคดีอีกด้วย

ประเพณีของเทศกาลเรือหลวงนั้นอุดมสมบูรณ์และมีสีสัน โดยหลักๆ ได้แก่:
 การรับประทานบ๊ะจ่าง: บ๊ะจ่างเป็นอาหารแบบดั้งเดิมของเทศกาลลอยโบ๊ต ซึ่งห่อด้วยข้าวเหนียว ไส้ต่างๆ และใบบ๊ะจ่าง รูปร่าง ขนาด และไส้ของซงซีนั้นแตกต่างกัน แต่ล้วนสะท้อนถึงความปรารถนาของผู้คนที่จะมีชีวิตที่ดีขึ้น

 การพายเรือลุง: การแข่งเรือลุงเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่โดดเด่นที่สุดของเทศกาลเรือลุง เรือลุงมีความยาวหลายสิบเมตร มีรูปร่างเหมือนมังกร และลูกเรือหลายสิบคนร่วมมือกันพาย ซึ่งงดงามมาก

 บอระเพ็ดและ Calamus แขวนอยู่: บอระเพ็ดและ Calamus เป็นพืชต่อต้านความชั่วร้ายแบบดั้งเดิมในเทศกาลลอยโบ๊ท ผู้คนจะแขวนบอระเพ็ดและ Calamus ไว้ที่ประตูเพื่อขับไล่วิญญาณชั่วร้ายและหลีกเลี่ยงโรคระบาด

 การดื่มไวน์หลฎการ์: ไวน์หลฎาร์เป็นเครื่องดื่มแบบดั้งเดิมของเทศกาลลอยโบ๊ต ซึ่งทำจากหลฎาร์ ไป๋จิ่ว ข้าวเหนียว ฯลฯ ผู้คนเชื่อว่าไวน์หลฎาสามารถขับไล่แมลง ล้างพิษ และป้องกันโรคได้

เทศกาลเรือหลวงเป็นสมบัติทางวัฒนธรรมของประเทศจีน มีความหมายแฝงทางประวัติศาสตร์และวัฒนธรรมอันยาวนาน และรวบรวมความรักชาติ จิตวิญญาณของ Qu Yuan และจิตวิญญาณแห่งความสามัคคีของประชาชาติจีน

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีดิจิทัล องค์ประกอบข้อมูลจึงกลายเป็นกำลังสำคัญที่ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับการผลิตทางอุตสาหกรรม ในการประชุมสุดยอด Digital China Construction Summit ครั้งที่ 7 ซึ่งเปิดขึ้นเมื่อวันที่ 24 พฤษภาคม หัวข้อเรื่องการบูรณาการเชิงลึกขององค์ประกอบข้อมูลและการผลิตทางอุตสาหกรรมได้รับความสนใจอย่างมาก โดยแสดงให้เห็นถึงอนาคตใหม่ของการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

หัวข้อการประชุมสุดยอดครั้งนี้คือ "การปลดปล่อยคุณค่าขององค์ประกอบข้อมูลและการพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตเชิงคุณภาพใหม่" China Unicom ได้จัดพื้นที่นิทรรศการพิเศษในหัวข้อ "Data Element X Industrial Manufacturing" เป็นพิเศษ ซึ่งเน้นที่การจัดแสดงความสำเร็จของการใช้งานและแนวโน้มนวัตกรรมของข้อมูลในด้านการผลิตภาคอุตสาหกรรม

แพลตฟอร์ม Spatiotemporal "5G+Beidou" ("Xuanji") ที่สร้างขึ้นโดยสถาบันวิจัยเมืองอัจฉริยะ China Unicom เปิดตัวครั้งแรกในนิทรรศการ แพลตฟอร์มดังกล่าวให้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากการรับส่งข้อมูลคุณภาพสูง 5G และการวางตำแหน่งและการนำทางที่มีความแม่นยำสูงของ Beidou รวมถึงโครงสร้างพื้นฐานใหม่ที่สำคัญ 2 รายการ และมอบแอปพลิเคชันทางอุตสาหกรรมที่ "เฉพาะทาง ปรับปรุง และใหม่" สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม โดยให้ผลทวีคูณขององค์ประกอบข้อมูลเชิงพื้นที่ชั่วคราวอย่างเต็มที่ เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการดำเนินงาน และระดับการจัดการความปลอดภัย

ในนิทรรศการดังกล่าว ยังได้จัดแสดง "Sany Heavy Energy Wind Turbine Manufacturing 5G+Integrated Positioning Project" ที่สร้างโดย "Xuanji" แก่ผู้ชมและแขกรับเชิญ โดยได้รับเสียงชื่นชมอย่างเป็นเอกฉันท์

ในโปรเจ็กต์นี้ China Unicom ร่วมมือกับ Sany Heavy Energy เพื่อจัดการกับปัญหาในการจัดการ เช่น พนักงานจำนวนมาก รถ AGV รถยก มอเตอร์ ใบมีด และวัตถุในการจัดการอื่นๆ รวมถึงการซิงโครไนซ์ข้อมูลและความตรงเวลาที่ไม่ดี ด้วยการเพิ่มเทอร์มินัลกำหนดตำแหน่งแบบบูรณาการ "5G+Beidou+UWB" ทำให้ China Unicom ประสบความสำเร็จในการรวบรวมข้อมูลตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงระดับย่อยและการรวบรวมผู้คน ยานพาหนะ และวัตถุต่างๆ ในพื้นที่โรงงาน ข้อมูลตำแหน่งจะถูกส่งแบบเรียลไทม์ไปยังแบ็กเอนด์การจัดการ โดยใช้เครือข่าย 5G ของ China Unicom สร้างแอปพลิเคชันหลายสถานการณ์ เช่น การจัดการสถิติชั่วโมงทำงานระดับเวิร์กสเตชันบุคลากร การเพิ่มประสิทธิภาพสมดุลจังหวะสายการผลิต และการจัดกำหนดการจัดส่งลอจิสติกส์ ซึ่งช่วยให้พนักงานแนวหน้าปรับปรุง ประสิทธิภาพของบุคลากรเพิ่มขึ้น 15% อัตราการใช้รถยกและทรัพยากรคอขวดอื่น ๆ เพิ่มขึ้นเป็น 95% และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของพื้นที่โรงงาน เพิ่มขึ้น 8% การดำเนินการและการประยุกต์ใช้โครงการนี้ได้ปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางและได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จากอุตสาหกรรม โครงการนี้ได้รับรางวัลที่สองในรอบชิงชนะเลิศระดับประเทศของการแข่งขันคอลเลกชันแอปพลิเคชัน 5G "Blooming Cup" ครั้งที่ 6 และรางวัลที่สองในการแข่งขันเปิดตัวการประชุม World 5G Conference และได้รับเลือกให้เป็นหนึ่งในสิบกรณีการสมัครที่ดีที่สุดในโลก การประชุม 5G

ในเวลาเดียวกัน เมื่อรวมกับกรณีจริงของโครงการ ความสามารถหลักและเอฟเฟกต์การใช้งานอื่น ๆ ของแพลตฟอร์ม spatiotemporal "5G+Beidou" ของ Xuanji ก็ได้รับการสาธิตอย่างครอบคลุมแก่แขกผู้มาร่วมงาน

ท่องเที่ยวไปไกล ฝึกฝนอย่างแน่วแน่ ไม่หย่อนยาน China Unicom จะนำกลยุทธ์แอปพลิเคชันขนาดใหญ่ระดับประเทศ Beidou ไปใช้อย่างทั่วถึง ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของแผนปฏิบัติการหลักของระบบการวางแผนเชิงกลยุทธ์ของกลุ่มอย่างแข็งขัน สร้างฐานข่าวกรองดิจิทัล "พื้นที่เวลา+" ที่ครอบคลุมมากขึ้น ตลอดจนส่งเสริมแอปพลิเคชันขนาดใหญ่ต่อไป ของ Beidou ในด้านอุตสาหกรรม เช่น อินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรม ให้ความสำคัญกับเอฟเฟกต์ตัวคูณขององค์ประกอบข้อมูลพื้นที่เวลาในสาขาอุตสาหกรรมอย่างเต็มที่ และช่วยให้องค์กรต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่มีคุณภาพใหม่อย่างครอบคลุม

MatriXIO Pro เป็นระบบ I/O อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์แบบโมดูลาร์และปรับขนาดได้ ซึ่งรองรับ EtherCAT Profinet และอีเทอร์เน็ตบัสอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์อื่นๆ ที่ใช้ในระบบ ซึ่งใช้แบ็คเพลนบัสความเร็วสูง 100M และรองรับการสลับแบบ Hot Swap การทำงาน.

การออกแบบโมดูลมีขนาดกะทัดรัด ด้วยการออกแบบความหนาแน่นสูง 16 จุด I/O นำเทอร์มินัลสปริงเทคโนโลยี PUSH-IN มาใช้ ซึ่งแยกประเภทของ I/O ผ่านเทอร์มินัลสี 6 สี เวลาตอบสนองของปริมาณสวิตช์ IO สูงถึง 50 μs และเวลาตอบสนองของปริมาณอะนาล็อกก็สูงถึง 125 μs เช่นกัน MatriXIO Pro สามารถสร้างระบบควบคุมอันทรงพลังด้วยคอนโทรลเลอร์ MX series เพื่อตอบสนองงานต่างๆ ของอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลนหรือโรงงานอัจฉริยะ

คุณสมบัติของสินค้า

โมดูล I/O รองรับฟังก์ชันการทำงานแบบถอดเปลี่ยนได้

โมดูลใดๆ สามารถเสียบและถอดปลั๊กโดยใช้กระแสไฟระหว่างการทำงานของระบบ ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาระบบให้เหลือน้อยที่สุด

ขั้วต่อสปริงแบบ PUSH-IN

ทำให้การเดินสายไฟเป็นเรื่องง่ายและเชื่อถือได้ และสามารถรองรับสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2.5 ม. ตร.ม.

สามารถติดตั้งและเปลี่ยนขั้วต่อด้านหน้าได้อย่างรวดเร็ว

ขั้วต่อด้านหน้าพร้อมระบบระบุสี 6 สีในตำแหน่ง 18 สามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายในขณะที่หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ

การออกแบบที่กะทัดรัดสวยงาม

การออกแบบกะทัดรัดที่สอดคล้องกับหลักสรีรศาสตร์ ใช้งานง่าย และประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง

ฐานแผ่นรองด้านหลังล็อคด้วยกลไก

สลักเชิงกลที่แข็งแรงช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างฐานแผ่นรองด้านหลังและราง DIN มีความเสถียรมากขึ้น

โมดูลใช้การออกแบบสามขั้นตอน

การออกแบบสามขั้นตอนช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและการใช้งานของระบบได้อย่างมาก

ความสามารถในการขยายขนาดที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ

สถานีทาสเดียวสามารถขยายโมดูล I/O ได้สูงสุด 64 โมดูล ซึ่งตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ที่แตกต่างกันได้อย่างมาก

รถบัสแบ็คเพลนความเร็วสูง

แบ็คเพลนบัสที่มีความเร็วสูงสุด 100Mbps ช่วยให้มีเวลาตอบสนอง I/O เพื่อตอบสนองการใช้งานระบบที่ซับซ้อน

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์มีความสัมพันธ์เชิงบวกกับกระแสไฟฟ้า เมื่อกระแสเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามธรรมชาติก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน และการเพิ่มขึ้นก็จะยิ่งมากขึ้นไปอีก นอกจากอิทธิพลของกระแสแล้ว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องด้วย เช่น ความผันผวนของกระบวนการ และการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิตและการแปรรูป เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องที่อาจเกิดขึ้นจากความผันผวนของกระบวนการและปัจจัยอื่นๆ ควรเหลือส่วนต่างไว้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์

การดำเนินการสลับของคอนเวอร์เตอร์ DC-DC อาจทำให้เกิดโหมดร่วมที่ไม่ดีและสัญญาณรบกวนในโหมดดิฟเฟอเรนเชียล ทำให้เกิดการรบกวนที่ยอมรับไม่ได้ในหลายจุดในสเปกตรัม ตัวกรองส่วนหน้า (หรือสายไฟ) ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ก่อนตัวแปลง DC-DC เพื่อลดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)

1、 ความต้องการการจัดการการผลิตและประเด็นปัญหาในอุตสาหกรรมการผลิต

การแข่งขันในตลาดที่รุนแรงมากขึ้น และความต้องการในการกระจายผลิตภัณฑ์จากลูกค้าที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์สั้นลง องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องบรรลุการลดต้นทุน การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการปรับปรุงคุณภาพผ่านการผลิตอัจฉริยะ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองที่รวดเร็วและความสามารถในการแข่งขันหลัก

2、 ปัญหาเฉพาะในกระบวนการจัดการการผลิตมีดังนี้:

1) ความคืบหน้าการผลิตไม่ชัดเจน

เจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารองค์กรไม่สามารถเข้าใจสถานการณ์การผลิตจริงแบบเรียลไทม์ได้ และประสิทธิภาพของแผนการผลิตที่ออกให้นั้นทำได้ยาก ซึ่งนำไปสู่รอบการจัดส่งที่คาดเดาไม่ได้และความล่าช้าในการสั่งซื้อบ่อยครั้ง

2) ความยากในการควบคุมต้นทุนการผลิตและการบัญชี

ข้อมูลกระบวนการผลิตหายไป ไม่สามารถค้นพบปัญหาได้ทันเวลา ส่งผลให้เกิดของเสีย และไม่สามารถติดตามสาเหตุที่แท้จริงได้ ไม่สามารถรวบรวมและคำนวณต้นทุนของแต่ละกระบวนการผลิตได้ และไม่สามารถรับข้อมูลต้นทุนแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์ ไม่สามารถวัดประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานในโรงงานได้ และไม่สามารถเข้าใจต้นทุนค่าแรงได้อย่างแม่นยำ

3) ความยากในการปรับแผนการผลิต

ในกระบวนการผลิต มีปัจจัยต่างๆ เช่น การแทรกคำสั่งซื้อ การยกเลิก การเปลี่ยนแปลงชุดงาน และการเปลี่ยนแปลงเวลาการส่งมอบ ซึ่งต้องมีการปรับเปลี่ยนแผนการผลิตอย่างรวดเร็ว หากไม่มีระบบ การปรับเปลี่ยนดังกล่าวมักจะตอบสนองได้อย่างรวดเร็วได้ยาก

4) ความยากในการจัดตารางการผลิตและประสิทธิภาพต่ำ

เนื่องจากต้องใช้เวลานานในการเปลี่ยนแม่พิมพ์อุปกรณ์หรือการเตรียมการผลิตอื่นๆ การรวมและการใช้งานที่ไม่มีประสิทธิภาพอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

5) ความยากในการจัดการและควบคุมชุดวัสดุให้ครบถ้วน

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต องค์กรมักไม่รอจนกว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ก่อนเริ่มการผลิต พวกเขาจะไปที่กระบวนการเพื่อทำให้การผลิตเสร็จสมบูรณ์ล่วงหน้า ซึ่งทำให้มีความต้องการวัสดุที่จะจัดส่งตรงเวลาและปริมาณมากขึ้น อย่างไรก็ตาม องค์กรหลายแห่งมักประสบปัญหาในสาระสำคัญเนื่องจากไม่สามารถเข้าใจปริมาณการใช้วัสดุที่ผิดปกติและสถานการณ์อื่นๆ ได้ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ต้องหยุดการผลิต

6) ความยากในการติดตามปัญหาผลิตภัณฑ์

กระดาษจำนวนมากไม่สะดวกในการเข้าถึงและไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ลูกค้ามีข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ ทำให้ยากต่อการสืบค้นข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับที่เกี่ยวข้องทั้งหมดของผลิตภัณฑ์แต่ละชุดอย่างถูกต้องและรวดเร็ว และข้อมูลการผลิตในอดีตไม่สามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7) ความยากในการจัดทำระบบคุณภาพ

ไม่สามารถทำการทดสอบออนไลน์ สถิติ การวิเคราะห์ และการนำเสนอตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ได้

8) กระบวนการผลิตป้องกันข้อผิดพลาด ข้อผิดพลาด และการรั่วไหลได้ยาก

เมื่อต้องเผชิญกับรูปแบบการผลิตที่หลากหลายและจำนวนการผลิตน้อย วัสดุ บุคลากร พารามิเตอร์กระบวนการ ข้อกำหนดในการประมวลผล ฯลฯ มีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ซึ่งมักส่งผลให้สูญเสียคุณภาพและประสิทธิภาพเนื่องจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของบุคลากร

9) การจัดการเหตุฉุกเฉินล่าช้า

เมื่อเหตุการณ์ผิดปกติ เช่น ความล้มเหลวของอุปกรณ์ ข้อบกพร่องของวัสดุ การขาดแคลนสายการผลิต ความผิดปกติของการประมวลผล ความผิดปกติของพลังงาน (การขาดแคลนน้ำและไฟฟ้า) อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ฯลฯ เกิดขึ้น เป็นเรื่องยากที่จะตอบกลับและจัดการเหตุการณ์เหล่านี้อย่างรวดเร็ว

10) ความยากในการควบคุมการจ้างบุคคลภายนอก

ความคืบหน้าการผลิตของโรงงานที่ได้รับมอบหมายจากภายนอกไม่ชัดเจน ต้นทุนการประมวลผลทำได้ยากในการตรวจสอบ และสาเหตุของการสูญเสียนั้นยากต่อการติดตาม

3、 ขอบเขตการจัดการที่เกี่ยวข้องกับระบบ MES:

MES เป็นระบบที่มุ่งเป้าไปที่การประชุมเชิงปฏิบัติการการดำเนินการซึ่งอยู่ภายในขอบเขตของ MES ตั้งแต่การออกแผนใน ERP ไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป องค์ประกอบหลักที่เกี่ยวข้องในเรื่องนี้ ได้แก่ "มนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ สิ่งแวดล้อม การวัด และพลังงาน"

บุคคลหมายถึงบุคลากรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ รวมถึงบุคลากรฝ่ายผลิต ผู้วางแผน ผู้จัดส่ง เจ้าหน้าที่คุณภาพ ผู้จัดการคลังสินค้า ผู้จัดการอุปกรณ์ ฯลฯ พวกเขามีบทบาทสำคัญในการดำเนินการผลิต

เครื่องจักรหมายถึงอุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ติดตั้ง ระบบควบคุมพื้นฐาน และเครื่องมือที่จำเป็นในการผลิต และเป็นกำลังหลักในการผลิต

วัสดุหมายถึงวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิต ความสมบูรณ์ การจัดหา การใช้ การขนส่ง และการเก็บรักษาวัสดุล้วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง

กฎหมาย หมายถึง วิธีการที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถสรุปเป็นกระบวนการผลิตได้เช่นกัน

สิ่งแวดล้อม หมายถึง สภาพแวดล้อมที่ผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น แสงสว่าง ความสะอาด ฯลฯ

การวัดหมายถึงจุดสำคัญของการวัดและวิธีการที่ใช้ในการวัดนั้นเป็นมาตรฐานและถูกต้องหรือไม่

พลังงาน หมายถึง พลังงานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ไฟฟ้า น้ำ เป็นต้น

4、 กระบวนการหลักของระบบ MES

กระบวนการตั้งแต่การได้รับแผนการผลิตจากระบบ ERP ไปจนถึงความสมบูรณ์และการรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอยู่ในขอบเขตของ MES และวิธีที่ MES ขับเคลื่อนการผลิตผ่านข้อมูลหลัก

แนวคิดของ MES และ ERP:

ระบบ MES (Manufacturing Execution System) คือระบบการดำเนินการผลิตที่ตั้งอยู่ระหว่างระบบการจัดการการวางแผนระดับบนและระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมโดยตรงของกระบวนการผลิต เป็นระบบข้อมูลการจัดการที่มุ่งเป้าไปที่ระดับเวิร์กช็อป ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตในเวิร์กช็อปทั้งหมด รวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์จากกระบวนการผลิต และทำการวิเคราะห์และประมวลผลที่สอดคล้องกัน โดยจะโต้ตอบกับชั้นการวางแผนและการควบคุมเพื่อให้เกิดการบูรณาการข้อมูลองค์กรอย่างเต็มรูปแบบ

ระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) คือระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร ซึ่งสร้างขึ้นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีสารสนเทศ และจัดให้มีแพลตฟอร์มการจัดการที่มีแนวคิดการจัดการที่เป็นระบบ เพื่อให้วิธีการตัดสินใจและการปฏิบัติงานสำหรับผู้มีอำนาจตัดสินใจขององค์กรและพนักงาน เป็นระบบข้อมูลที่รวมแนวคิดการจัดการองค์กร กระบวนการทางธุรกิจ ข้อมูลพื้นฐาน ทรัพยากรบุคคลและวัสดุ ฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์

ความแตกต่างระหว่าง MES และ ERP:

1. วัตถุประสงค์การจัดการที่แตกต่างกัน

จุดเน้นของ ERP อยู่ที่การเงิน ซึ่งหมายถึงการวางแผนทรัพยากรของบริษัทจากมุมมองทางการเงิน โมดูลที่เกี่ยวข้องยังเน้นเรื่องการเงิน และข้อมูลการจัดการขั้นสุดท้ายจะรวมศูนย์อยู่ที่งบการเงิน จุดเน้นของ MES อยู่ที่การผลิตซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ การส่งมอบตรงเวลา การใช้อุปกรณ์ และการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากองค์กรที่แตกต่างกันมีลำดับความสำคัญในการจัดการที่แตกต่างกัน จุดเน้นจึงแตกต่างกันเมื่อเลือกองค์ประกอบของระบบสารสนเทศ กลุ่มบริษัท องค์กรการค้า องค์กรโลจิสติกส์ ฯลฯ ให้ความสำคัญกับการจัดการ ERP มากขึ้น ในขณะที่องค์กรการผลิตต้องการการจัดการ MES มากกว่า

2. ขอบเขตการบริหารจัดการที่แตกต่างกัน

ขอบเขตการจัดการของ ERP ค่อนข้างใหญ่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับระดับการวางแผน เช่น การจัดซื้อ การเงิน การขาย การจัดการใบสั่งผลิต การจัดการการจัดส่ง และการควบคุมแผนคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่จะแบ่งปันและใช้ทรัพยากรขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดการจัดสรรและการใช้ทรัพยากรขององค์กรอย่างเหมาะสมในด้านต่างๆ เช่น การจัดซื้อ การจัดเก็บ การผลิต การขาย บุคลากร การเงิน และวัสดุ แต่ไม่มีรายละเอียดและเฉพาะเจาะจงเพียงพอ การจัดการ MES มีรายละเอียดมากกว่า ERP โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการแจกจ่ายคำสั่งงานในโรงงาน การป้องกันข้อผิดพลาดของกระบวนการ สายผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์คุณภาพ SPC การวิเคราะห์ข้อมูลอุปกรณ์ การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ และระดับการดำเนินการอื่นๆ โดยสามารถให้รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอน การออกงาน การควบคุมการดำเนินการ การรวบรวมข้อมูล และการจัดกำหนดการนอกสถานที่สำหรับแต่ละกระบวนการ

3. ฟังก์ชั่นการจัดการที่แตกต่างกัน

นอกเหนือจากการจัดการทางการเงิน การจัดการทรัพยากรมนุษย์ การจัดการลูกค้าสัมพันธ์ และหน้าที่อื่นๆ แล้ว หน้าที่หลักของ ERP ในการจัดการการผลิตคือการเตรียมแผนการผลิตและรวบรวมข้อมูลการผลิต นอกเหนือจากการขัดเกลาแผนการผลิตและการรวบรวมข้อมูลการผลิตแล้ว MES ยังมีฟังก์ชันการควบคุมการผลิตระดับแบทช์และการจัดการกำหนดเวลา เช่น การเปลี่ยนแปลงการไหลของกระบวนการในระดับแบทช์ การควบคุมการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์การผลิต บุคลากรและวัสดุ การแยกแบทช์และการรวมกลุ่ม และนอกสถานที่ ฟังก์ชันการจัดกำหนดการ เช่น การเปลี่ยนแปลงใบสั่งผลิตเป็นชุด

4. วิธีการดำเนินการที่แตกต่างกัน

ERP ใช้วิธีการกรอกแบบฟอร์มและการโอนแบบฟอร์มเป็นหลักเพื่อให้บรรลุการจัดการ งานด้านการผลิตที่ได้รับที่ไซต์งานจะได้รับการสื่อสารผ่านแบบฟอร์ม และข้อมูลการผลิตที่ไซต์งานก็จะถูกเก็บรวบรวมโดยการกรอกแบบฟอร์มด้วย MES ใช้แนวทางการจัดการตามเหตุการณ์ ติดตามการเปลี่ยนแปลงในใบสั่งผลิตและเงื่อนไขการผลิตที่ไซต์งาน ด้วยกลไก WIP (งานระหว่างดำเนินการ) ในตัวใน MES เหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกกระตุ้นทันที โดยกำหนดให้บุคลากรหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องดำเนินการที่เกี่ยวข้อง ดังนั้น MES จึงสามารถลดงานป้อนข้อมูล ดำเนินการออกคำสั่งนอกสถานที่และรวบรวมข้อมูลผ่านระบบข้อมูล ลดข้อผิดพลาด และปรับปรุงความทันเวลา

5. ช่วงเวลาที่แตกต่างกัน

เป็นเพราะ MES ใช้กลไก WIP (งานระหว่างดำเนินการ) เพื่อขับเคลื่อนการจัดการ ซึ่งสามารถบรรลุการจัดการในสถานที่แบบเรียลไทม์: แผนการผลิตและกำหนดเวลาที่เหนือกว่าสามารถสะท้อนให้เห็นได้ทันทีในส่วนต่อประสานงานของไซต์การผลิต และใน- ข้อมูลการผลิตที่ไซต์งานและสถานการณ์ที่ผิดปกติสามารถสะท้อนให้เห็นแบบเรียลไทม์ในอินเทอร์เฟซการควบคุมดูแลของตำแหน่งฝ่ายบริหาร ทำให้เกิดการไหลของข้อมูลการผลิตแบบสองทางระหว่างระดับบนและล่างขององค์กร ทำให้สามารถกำหนดเวลาได้ทันเวลา รูปแบบรูปแบบของ ERP ย่อมมีวงจรอินพุต และข้อมูลที่ได้รับการจัดการจะขึ้นอยู่กับรอบเวลารายสัปดาห์และรายวัน ทำให้การควบคุมการดำเนินการในสถานที่แบบเรียลไทม์อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเรื่องยาก สิ่งที่เรียกว่า "หลุมดำข้อมูล" นี้มีอยู่ในกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลเสียต่อการจัดการและการควบคุมกระบวนการผลิตเพิ่มมากขึ้น

6. ข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกัน

ERP ประมวลผลข้อมูลแผนเป็นหลัก โดยมีข้อมูลจำนวนเล็กน้อยที่ไม่จำเป็นต้องโต้ตอบกับฮาร์ดแวร์พื้นฐาน ทำให้ง่ายต่อการจัดการในลักษณะรวมศูนย์ ในระหว่างการดำเนินการ กระบวนการวางแผนค่อนข้างคงที่ รายละเอียดข้อมูลของ MES มีขนาดเล็ก ปริมาณข้อมูลมีขนาดใหญ่ และมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการ กระบวนการจัดการเวิร์กช็อป และระดับระบบอัตโนมัติของโรงงาน มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการดำเนินการระหว่างองค์กรต่างๆ และจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในโหมดการจัดการเวิร์กช็อปอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ระบบ MES จะบันทึกข้อมูลกระบวนการผลิตโดยตรง ซึ่งต้องการความน่าเชื่อถือและความเสถียรที่สูงกว่าระบบ ERP

การเลือกใช้ MES และ ERP

สำหรับองค์กรที่ไม่มีเงื่อนไขในการบูรณาการ MES และ ERP ทางเลือกของ MES หรือ ERP ขึ้นอยู่กับลำดับความสำคัญทางธุรกิจและขั้นตอนการพัฒนาขององค์กรต่างๆ หากธุรกิจขององค์กรเติบโตขึ้น จุดสนใจหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง MES ซึ่งจัดการกระบวนการผลิต เช่น สินค้าคงคลัง การผลิต และการกำหนดเวลา เหมาะสมที่สุด

การเพิ่มโมดูลเพิ่มเติมอื่นๆ ลงในการรวมกันจำเป็นต้องจ่ายราคา ERP ที่สูงขึ้น และท้ายที่สุดแล้ว การสร้างระบบที่เน้นไปที่การเงินทางธุรกิจและการเก็บบันทึกมากกว่าการผลิตนั้นไม่มีความหมาย ในขณะเดียวกัน ความซับซ้อนของระบบ ERP ส่งผลให้องค์กรต้องมีทรัพยากรด้านไอทีที่สามารถรองรับได้

ERP เหมาะสำหรับองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลางที่เริ่มดำเนินการเชิงพาณิชย์แล้วและมีทีมงานไอทีเป็นของตัวเอง การเติบโตของธุรกิจอย่างต่อเนื่องไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุดอีกต่อไป สำหรับองค์กรขนาดเล็กที่มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์กรที่มุ่งเน้นการผลิต บทบาทของระบบ ERP ส่วนใหญ่ในการวางแผนและควบคุมการผลิตนั้นมีจำกัดมาก

MQTT คืออะไร

MQTT เป็นข้อตกลงที่เสนอโดยสมาชิกของ IBM และ Eurotech ในปี 1999 ในการสื่อสาร MQTT ผู้ส่งสามารถบันทึกข้อมูลที่จะส่งในพื้นที่ข้อมูลชั่วคราวโดยไม่ต้องรอให้ผู้รับประมวลผลเสร็จสิ้น และสามารถถ่ายโอนไปยังการประมวลผลถัดไปได้ทันที

เนื่องจากความต้องการแบนด์วิธเครือข่ายและทรัพยากรอุปกรณ์ลดลง ในขณะเดียวกันก็รับประกันความน่าเชื่อถือในระดับหนึ่ง วิธีการสื่อสารนี้จึงดึงดูดความสนใจอย่างมากในด้าน IoT

ลักษณะของโปรโตคอล MQTT

โปรโตคอลที่เรียบง่าย

เนื่องจากขนาดส่วนหัวขั้นต่ำคือ 2 ไบต์ โปรโตคอลนี้จึงมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบามาก ซึ่งสามารถใช้ในอุปกรณ์ที่มีหน่วยความจำที่เข้มงวดและจำกัดความเร็วในการทำงาน รวมถึงในสภาพแวดล้อมการสื่อสารที่มีแบนด์วิธแคบ

ปรับขนาดได้

เนื่องจากทรัพยากรที่จำกัดซึ่งจำเป็นต่อการนำสภาพแวดล้อมการสื่อสารไปใช้ จึงสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ต่างๆ ได้ตั้งแต่อุปกรณ์ IoT ขนาดเล็กไปจนถึงเทอร์มินัลประสิทธิภาพสูง จึงทำให้การสร้างระบบมีความยืดหยุ่นสูง

ความน่าเชื่อถือ

ใน MQTT กลไกสามารถนำมาใช้เพื่อสื่อสารตามระดับในสภาพแวดล้อมการสื่อสารที่ไม่เสถียร เช่น การลดเวลาที่ต้องใช้สำหรับอุปกรณ์ IoT ในการเชื่อมต่ออีกครั้ง และการตั้งค่าความสามารถในการเข้าถึงการสื่อสาร

ความปลอดภัยของโปรโตคอล MQTT

การปกป้องระบบจากการโจมตีและภัยคุกคามต่างๆ ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างระบบ IoT โดยใช้ MQTT ขอแนะนำให้ใช้ใบรับรอง SSL และรหัสผ่านเพื่อใช้ ID การตรวจสอบสิทธิ์ และการออกใบอนุญาตระหว่างไคลเอ็นต์และพร็อกซี

การสนับสนุนใหม่สำหรับการสื่อสาร BACnet

เกตเวย์ IoT ของ CONPROSYS ติดตั้งเซิร์ฟเวอร์ BACnet ไคลเอนต์ และฟังก์ชันเราเตอร์ใหม่ ทำให้สามารถบรรลุ IoT ของอุปกรณ์ในอาคารได้

มีฟังก์ชันการสื่อสาร BACnet

BACnet เป็นมาตรฐานโปรโตคอลการสื่อสารสำหรับเครือข่ายที่ใช้ในอาคารอัจฉริยะ ในด้านต่างๆ เช่น อุปกรณ์เครื่องปรับอากาศ ระบบไฟส่องสว่าง อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์รักษาความปลอดภัยและป้องกันภัยพิบัติ และลิฟต์ สามารถสร้างระบบที่สามารถเชื่อมต่อและตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดผ่านอินเทอร์เฟซทั่วไป แม้แต่ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน CONPROSYS M2M Gateway รองรับโปรโตคอล BACnet IP และมีความสามารถในการสื่อสารของเซิร์ฟเวอร์และความสามารถในการสื่อสารของไคลเอ็นต์

ฟังก์ชั่นการสื่อสารเซิร์ฟเวอร์

นี่คือฟังก์ชันในการให้ข้อมูลภายในของเกตเวย์ IoT แก่ไคลเอนต์ BACnet โดยใช้ประเภทออบเจ็กต์ BACnet สามารถรวมอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ที่ไม่รองรับ BACnet เข้ากับระบบการจัดการอาคารที่รองรับการสื่อสาร BACnet

ฟังก์ชั่นการสื่อสารกับลูกค้า

นี่คือฟังก์ชันในการรวบรวมข้อมูลอุปกรณ์ในอาคาร (เซิร์ฟเวอร์ BACnet) แปลงเป็นโปรโตคอลการสื่อสารต่างๆ เช่น MQTT และให้ข้อมูลกับระบบระดับที่สูงกว่า สามารถสร้างระบบที่รวมข้อมูลอุปกรณ์อาคารที่กระจัดกระจายผ่านระบบคลาวด์และติดตามตรวจสอบจากระยะไกล นอกจากนี้ ยังสามารถแปลงอุปกรณ์อาคารที่รองรับ BACnet ไปเป็นโปรโตคอลการสื่อสารอื่นๆ เช่น OPC UA หรือ MTConnect และผสานรวมกับระบบอุปกรณ์โรงงาน

BACnet คืออะไร

BACnet (Building Automation and Control Network) เป็นมาตรฐานโปรโตคอลการสื่อสารที่ใช้สำหรับการสร้างเครือข่าย ใช้สำหรับควบคุมเครื่องปรับอากาศ แสงสว่าง ไฟฟ้า การรักษาความปลอดภัย การป้องกันภัยพิบัติ ลิฟต์ ฯลฯ ภายในอาคาร ในปี 1987 กลุ่มต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับระบบ BA (ระบบอัตโนมัติในอาคาร) ได้กำหนดแนวปฏิบัติในการประชุม ตามมาตรฐาน ANSI/ASHRAE 135-1995 ที่พัฒนาโดย American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers ในปี 1995 ใช้ BACnet เป็นโปรโตคอลสำหรับระบบ BA ในปี 2546 และระบุไว้ในข้อกำหนดมาตรฐานสากล ISO16484-5

สมาคมอุปกรณ์ไฟฟ้าแห่งประเทศญี่ปุ่นได้พัฒนามาตรฐานของญี่ปุ่น (IEIEJp, IEIEJp-A) ที่ขยายไปสู่ข้อกำหนดเฉพาะของญี่ปุ่น ดังนั้นจึงมีโปรโตคอลสามแบบ รวมถึง ASHRAE BACnet ซึ่งมีข้อกำหนดมาตรฐาน

BACnet มีโปรโตคอล "BACnet IP" สำหรับการสื่อสารบริการ BACnet ผ่านอีเธอร์เน็ต รวมถึงโปรโตคอล "BACnet MS/TP" ที่ใช้ EIA-485 (RS-485) เป็นเลเยอร์กายภาพสำหรับการส่งข้อมูล

OPC UA คืออะไร

OPC UA (OPC Unified Architecture) เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสากลแบบเปิดที่พัฒนาขึ้นเพื่อการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและสาขาอื่นๆ เช่น โรงงานผลิตและอุปกรณ์ในโรงงาน มูลนิธิ OPC ได้รับการตีพิมพ์ในปี 2551 และนับตั้งแต่นั้นมาก็ได้รับมาตรฐานสากลเป็น IEC 62541

นอกจากนี้ ยังผสานรวมเข้ากับมาตรฐานสากล IEC61131-3 ของ PLC ได้เป็นอย่างดี และสามารถเชื่อมต่อได้อย่างง่ายดายในขณะที่ยังคงรักษาความน่าเชื่อถือระหว่างข้อมูลสถานที่ผลิต (FA) และระบบตรวจสอบและควบคุมระดับสูง (SCADA) และระบบการจัดการการผลิต (MES) ). ดังนั้นจึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ข้อกำหนดมาตรฐานการสื่อสาร PackML (ANSI/ISA-TR88) สำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ EUROMAP สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป และ umati สำหรับเครื่องมือกล German Mechanical Industry Alliance (VDMA) กำลังพัฒนามาตรฐานการสื่อสารที่เรียกว่า "OPC UA for Machinery" ซึ่งรวมเอาข้อกำหนดที่พัฒนาขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ และมีเป้าหมายที่จะกลายเป็นรากฐานสำหรับอุปกรณ์กลไกทั้งหมด

ลักษณะของ OPC UA

ความสามารถในการขยายขนาด

ด้วยการใช้ OPC UA การกำหนดค่าระบบแบบครบวงจรและปรับขนาดได้สามารถทำได้ตั้งแต่ระบบฝังตัวไปจนถึงเมนเฟรม

การเชื่อมต่อโครงข่าย

โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ควบคุมมักจะใช้มาตรฐานการสื่อสารเฉพาะสำหรับผู้ผลิต ซึ่งทำให้ทั้งระบบทำงานร่วมกันได้ยาก OPC UA สามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นจากตัวควบคุมที่ใช้ในการควบคุมในโรงงานไปยังระบบการตรวจสอบ ระบบการจัดการการผลิต ฯลฯ

ความปลอดภัย

เมื่อเร็ว ๆ นี้ มาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับพื้นที่โรงงานและอุปกรณ์ได้กลายเป็นหัวข้อสนทนา OPC UA รับประกันความปลอดภัยของข้อความระหว่างเซิร์ฟเวอร์ OPC UA และไคลเอนต์โดยใช้ Secure Channel ทำให้ง่ายต่อการบรรลุการสื่อสารที่ปลอดภัยระหว่างอุปกรณ์

MTConnect คืออะไร

MTConnect เป็นโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานสำหรับเครื่องมือกลที่พัฒนาโดย MTConnect Association การพัฒนาโปรโตคอลนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับข้อมูลของอุปกรณ์และแอปพลิเคชัน และลดต้นทุนการรวมระบบ ผู้ผลิตรายใหญ่หลายรายซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ทั่วสหรัฐอเมริกาได้นำมาตรฐานนี้มาใช้ และถือเป็นข้อกำหนดมาตรฐานในอนาคตอย่างสูง

คุณสมบัติของ MTConnect

เปิดโปรโตคอล

โดยปกติแล้ว เมื่อใช้เครื่องมือเครื่องจักรจากหลายบริษัท จำเป็นต้องพัฒนาซอฟต์แวร์ที่ได้มาตรฐานเฉพาะของแต่ละบริษัท อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก MTConnect เป็นโปรโตคอลแบบเปิดที่ใช้เทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตมาตรฐาน เช่น HTTP และ XML จึงสามารถติดตั้งซอฟต์แวร์สำหรับการแปลงได้อย่างง่ายดาย

ไม่มีค่าธรรมเนียมการใช้งาน

เนื่องจาก MTConnect ไม่มีค่าธรรมเนียมการใช้งาน จึงไม่จำเป็นต้องจ่ายค่าธรรมเนียมใบอนุญาตให้กับ MTConnect Association นอกจากนี้ บริษัทที่ตกลงตามข้อตกลงใบอนุญาตสำหรับ MTConnect ยังสามารถรวม MTConnect เข้ากับผลิตภัณฑ์ของบริษัทของตนเองได้

ลักษณะทั่วไปของโครงสร้างข้อมูล

MTConnect ระบุโครงสร้างข้อมูลสำหรับข้อมูลประเภทต่างๆ ที่ได้รับจากเครื่องมือกล เช่น โหลดของสปินเดิล ความเร็วเพลา สัญญาณเตือน ฯลฯ ตามประเภทข้อมูลที่เกี่ยวข้อง องค์กรผู้ใช้สามารถเปรียบเทียบและวิเคราะห์ข้อมูลประเภทเดียวกันได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องกังวลกับปัญหาโครงสร้างข้อมูลเมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์จากผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรหลายราย