การวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างระบบควบคุม PLC และ DCS

ความแตกต่างระหว่างระบบควบคุม DCS และการควบคุม PLC: DCS เป็น "ระบบควบคุมแบบกระจาย" ในขณะที่ PLC (ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้) เป็นเพียง "อุปกรณ์" การควบคุม ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่าง "ระบบ" และ "อุปกรณ์" ระบบสามารถรับรู้ถึงฟังก์ชันและการประสานงานของอุปกรณ์ใดๆ ก็ได้ และอุปกรณ์ PLC จะรับรู้เฉพาะฟังก์ชันของยูนิตนี้เท่านั้น เครือข่าย DCS เป็นเส้นประสาทส่วนกลางของทั้งระบบ และโดยปกติโปรโตคอล TCP/IP มาตรฐานสากลจะถูกนำมาใช้โดยระบบ DCS เป็นเครือข่ายการสื่อสารความเร็วสูงแบบ dual-redundant ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และระบบมีความสามารถในการขยายและเปิดกว้างที่ดีกว่า เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้ว PLC ใช้งานได้กับระบบขนาดเล็กเพียงระบบเดียว เมื่อสื่อสารกับ PLC อื่นๆ หรือคอมพิวเตอร์ระดับบน รูปแบบเครือข่ายที่ใช้โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นโครงสร้างเครือข่ายเดียว และโปรโตคอลเครือข่ายมักจะไม่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล PLC ไม่มีมาตรการป้องกันที่ดีสำหรับความปลอดภัยของเครือข่าย DCS พิจารณาโครงการโดยรวม สถานีดำเนินการมีหน้าที่ของสถานีวิศวกร หลังจากติดตั้งโปรแกรมการดำเนินงานแล้ว จะมีความสัมพันธ์ร่วมที่ใกล้ชิดระหว่างสถานีต่างๆ สถานีใด ๆ ฟังก์ชันใด ๆ และอุปกรณ์ควบคุมใด ๆ จะเชื่อมต่อกันและควบคุมโดยกันและกัน อย่างไรก็ตาม การเชื่อมต่อระหว่างสถานี (PLC และ PLC) เป็นโหมดการเชื่อมต่อที่หลวมสำหรับระบบที่ประกอบด้วย PLC ที่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งไม่สามารถบรรลุฟังก์ชันการควบคุมแบบประสานงานได้ อินเทอร์เฟซแบบขยายได้จำนวนมากถูกสงวนไว้ในการออกแบบทั้งหมดของ DCS สะดวกมากในการเชื่อมต่อระบบภายนอกหรือขยายระบบ หลังจากเสร็จสิ้นทั้งระบบที่เชื่อมต่อด้วย PLC เป็นเรื่องยากที่จะเพิ่มหรือลดสถานีผู้ปฏิบัติงานได้ตามต้องการ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ควบคุมโดย DCS DCS จึงใช้หน่วยควบคุมแบบสำรองคู่ เมื่อหน่วยควบคุมที่สำคัญล้มเหลว หน่วยสำรองที่เกี่ยวข้องจะถูกสลับไปยังหน่วยการทำงานแบบเรียลไทม์โดยไม่มีการรบกวน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของทั้งระบบ ระบบที่เชื่อมต่อด้วย PLC จำเป็นต้องได้รับการกำหนดค่าด้วย PLC สองตัวเพื่อให้เกิดความซ้ำซ้อน การอัปเดตแผนการควบคุมกระบวนการต่างๆ เป็นหนึ่งในฟังก์ชันพื้นฐานที่สุดของ DCS เมื่อโครงร่างมีการเปลี่ยนแปลง วิศวกรจะต้องดำเนินการคำสั่งดาวน์โหลดหลังจากที่ต้นแบบสถานีวิศวกรคอมไพล์โครงร่างที่เปลี่ยนแปลงแล้วเท่านั้น กระบวนการดาวน์โหลดเสร็จสิ้นโดยระบบโดยไม่กระทบต่อการทำงานของแผนการควบคุมดั้งเดิม ซอฟต์แวร์ควบคุมและอัลกอริธึมของระบบต่างๆ สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมวัตถุกระบวนการได้ สำหรับระบบที่ประกอบด้วย PLC มีปริมาณงานสูงมาก ขั้นแรก จำเป็นต้องพิจารณาว่า PLC ใดที่จะแก้ไขและอัปเดต จากนั้นใช้คอมไพเลอร์ที่เกี่ยวข้องเพื่อคอมไพล์โปรแกรม และสุดท้ายใช้เครื่องพิเศษ (ตัวอ่านและตัวเขียน) เพื่อถ่ายโอนโปรแกรมไปยัง PLC นี้แบบตัวต่อตัว ในระหว่างการดีบักระบบ เวลาการดีบักและค่าใช้จ่ายในการดีบักจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษาในอนาคต ความแม่นยำในการควบคุมมีความแตกต่างกันมาก สิ่งนี้กำหนดว่าเหตุใดในโครงการควบคุมขนาดใหญ่และขนาดกลาง (มากกว่า 500 จุด) โดยพื้นฐานแล้วระบบที่เชื่อมต่อด้วย PLC จึงไม่ได้ใช้ โมดูล I/O ทั้งหมดของระบบ DCS มี CPU ซึ่งสามารถพิจารณาคุณภาพและการแปลงสเกลาร์ของสัญญาณที่รวบรวมและเอาต์พุตได้ และสามารถถอดปลั๊กได้ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดและเปลี่ยนแบบสุ่ม โมดูล PLC เป็นเพียงหน่วยแปลงไฟฟ้าอย่างง่าย โดยไม่มีชิปอัจฉริยะ หลังจากความล้มเหลว หน่วยที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะเป็นอัมพาต