ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง DCS และ PLC

ในด้านระบบอัตโนมัติเชิงความร้อนในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน DCS และ PLC เป็นแนวคิดสองแนวคิดที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงและเชื่อมโยงกันอย่างแยกไม่ออก ทั้ง DCS และ PLC เป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีการควบคุมอุตสาหกรรม ระบบควบคุมหลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนคือ DCS ในขณะที่ PLC ส่วนใหญ่จะใช้ในโรงปฏิบัติงานเสริมของโรงไฟฟ้า ทั้ง DCS และ PLC มีสถานีผู้ปฏิบัติงานเพื่อจัดเตรียมวิธีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ อาศัยตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการควบคุมให้เสร็จสมบูรณ์ แลกเปลี่ยนข้อมูลกับองค์ประกอบหลักและแอคทูเอเตอร์ผ่านการ์ด I/O และมีระบบการสื่อสารที่เรียกว่าเครือข่าย DCS และ PLC มีความคล้ายคลึงกันมาก เหตุใดจึงมีแนวคิดที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง? เราจะเลือกปฏิบัติด้านวิศวกรรมได้อย่างไร? บทความนี้สรุปประวัติ ลักษณะทางเทคนิค ทิศทางการพัฒนา และแง่มุมอื่นๆ โดยหวังว่าจะใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมความร้อน ใช้ NETWORK6000+ เป็นตัวอย่างสำหรับ DCS และพยายามยกตัวอย่างที่ละเอียดและชัดเจน 1. ประวัติและแนวคิดหลักของ DCS และ PLC DCS เป็นตัวย่อภาษาอังกฤษของระบบควบคุมแบบกระจายทั้งหมด มันหมายถึงการกระจายความเสี่ยงและความเข้มข้นของข้อมูล ในช่วงกลางทศวรรษ 1970 บริษัทเข้าสู่ตลาดและเสร็จสิ้นการควบคุมปริมาณแบบอะนาล็อก โดยแทนที่อุปกรณ์ควบคุมแบบอะนาล็อกตามการคำนวณ PID ประการแรก แนวคิดของ DCS ได้รับการหยิบยกมาจากผู้ผลิตเครื่องมือ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีในขณะนั้น PLC ได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จในปลายทศวรรษ 1960 ซึ่งเรียกว่าตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตรถยนต์ หลักการออกแบบของ DCS และ PLC ค่อนข้างแตกต่างกัน PLC ได้รับการพัฒนาจากการเลียนแบบหลักการควบคุมรีเลย์แบบเดิม ในปี 1970 PLC มีเพียงการควบคุมลอจิกสวิตช์เท่านั้น โดยจะจัดเก็บคำสั่งสำหรับการดำเนินการเชิงตรรกะ การควบคุมลำดับ การกำหนดเวลา การนับ และการดำเนินการ นอกจากนี้ยังควบคุมเครื่องจักรหรือกระบวนการผลิตต่างๆ ผ่านการทำงานของอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัล โปรแกรมควบคุมที่จัดทำโดยผู้ใช้แสดงถึงข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต เก็บไว้ในหน่วยความจำโปรแกรมผู้ใช้ของ PLC และดำเนินการทีละรายการตามเนื้อหาของโปรแกรมที่เก็บไว้ระหว่างการดำเนินการ เพื่อให้การดำเนินการที่จำเป็นสำหรับโฟลว์กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ DCS ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเครื่องขยายสัญญาณในการดำเนินงาน ความสัมพันธ์ระหว่างฟังก์ชันทั้งหมดและตัวแปรกระบวนการได้รับการออกแบบให้เป็นบล็อกฟังก์ชัน ในช่วงกลางทศวรรษ 1970 DCS มีเพียงการควบคุมแบบอะนาล็อกเท่านั้น ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างคอนโทรลเลอร์ DCS และ PLC คือการคำนวณค่าสวิตชิ่งและค่าแอนะล็อก แม้ว่าทั้งสองจะแทรกซึมเข้ามาในภายหลัง แต่ก็ยังมีความแตกต่างอยู่ หลังจากทศวรรษ 1980 นอกเหนือจากการคำนวณเชิงตรรกะแล้ว PLC ยังเพิ่มอัลกอริธึมลูปควบคุมบางส่วนด้วย แต่ก็ยังเป็นเรื่องยากที่จะทำการคำนวณที่ซับซ้อนบางอย่างให้เสร็จสิ้น PLC ใช้แผนภาพแลดเดอร์ในการโปรแกรม และการคำนวณปริมาณแอนะล็อกในการเขียนโปรแกรมไม่ง่ายนัก และการโปรแกรมจะยุ่งยากกว่า แต่ในแง่ของการแก้ตรรกะก็แสดงให้เห็นข้อดีของความรวดเร็ว DCS ใช้บล็อกฟังก์ชันเพื่อสรุปการดำเนินการแบบอะนาล็อกและลอจิคัล การแสดงออกของการดำเนินการแบบอะนาล็อกทั้งเชิงตรรกะและเชิงซ้อนนั้นชัดเจนมาก แต่ประสิทธิภาพการแสดงออกของการดำเนินการเชิงตรรกะนั้นค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับ PLC ความแตกต่างระหว่าง DCS และ PLC ในประวัติศาสตร์นั้นชัดเจน ซึ่งมีผลกระทบสำคัญต่อการพัฒนาในภายหลัง อย่างไรก็ตาม ผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดต่อการพัฒนาในภายหลังไม่ใช่ความแตกต่างในเทคโนโลยีต้นกำเนิด แต่เป็นความแตกต่างในแนวคิดต้นกำเนิดของมัน แนวคิดหลักของ DCS คือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ที่มีความเสี่ยงแบบกระจายอำนาจและข้อมูลแบบรวมศูนย์ ดังนั้นกระบวนการพัฒนาของ DCS คือการใช้ความสำเร็จล่าสุดของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการสื่อสาร และเทคโนโลยีการควบคุมอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างระบบควบคุมแบบกระจายที่สมบูรณ์ DCS มอบโซลูชันที่สมบูรณ์ ปลอดภัย เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และยืดหยุ่นแก่ผู้ใช้สำหรับการควบคุมทางอุตสาหกรรม แนวคิดหลักของ PLC คือตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งใช้แทนรีเลย์ ดำเนินการลอจิก การกำหนดเวลา การนับ และฟังก์ชันการควบคุมตามลำดับอื่นๆ และสร้างอุปกรณ์ควบคุมโปรแกรมที่ยืดหยุ่น ดังนั้น แนวทางหลักของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของ PLC คือการปรับปรุงตัวบ่งชี้ความสามารถต่างๆ อย่างต่อเนื่อง และมอบอุปกรณ์ควบคุมที่สมบูรณ์และยืดหยุ่นแก่ผู้ใช้ DCS คือระบบและ PLC คืออุปกรณ์ ซึ่งเป็นความแตกต่างพื้นฐานในแนวคิดระหว่างทั้งสอง ผลกระทบของความแตกต่างนี้ลึกซึ้งมาก มันแทรกซึมเข้าไปในทุกแง่มุมของเศรษฐกิจเทคโนโลยี 2. ลักษณะทางเทคนิคและการรุกร่วมกันของ DCS และ PLC พื้นฐานแนวคิดที่แตกต่างกันและเส้นทางการพัฒนาที่แตกต่างกันทำให้ DCS และ PLC มีลักษณะทางเทคนิคที่แตกต่างกัน และการพัฒนาเทคโนโลยีไม่ได้ปิดตัวลง และการเรียนรู้ร่วมกันและการรุกล้ำซึ่งกันและกันยังดำเนินผ่านกระบวนการพัฒนาอยู่เสมอ 2.1 ควบคุมความสามารถในการประมวลผล เรารู้ว่าตัวควบคุม PLC มักจะสามารถรองรับจุด I/O ได้หลายพันจุด (สูงสุดมากกว่า 8000 I/O) ตัวควบคุมของ DCS สามารถรองรับจุด I/O ได้หลายร้อยจุดเท่านั้น (ไม่เกิน 500 จุด I/O) ระดับเทคนิคของนักพัฒนา DCS ต่ำเกินไปหรือไม่? ฉันเกรงว่าจะไม่. ในแง่ของข้อกำหนดของระบบแบบกระจาย ไม่อนุญาตให้มีการควบคุมแบบรวมศูนย์ ตัวควบคุมที่มีจุดมากเกินไปไม่มีประโยชน์ในการใช้งานจริง นักพัฒนา DCS ไม่จำเป็นต้องพัฒนาไดรฟ์ด้วยตัวควบคุมจุด I/O จำนวนมากเลย พลังงานหลักของพวกเขาคือการให้ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นของระบบ อย่างไรก็ตาม PLC นั้นแตกต่างออกไป เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ควบคุมอิสระที่มีความยืดหยุ่น ยิ่งมีความสามารถในการบรรทุกจุดได้ดีเท่าไร ย่อมหมายถึงระดับทางเทคนิคก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย สำหรับระดับการใช้งานของระบบควบคุมทั้งหมด นี่เป็นเรื่องของวิศวกรและผู้ใช้เป็นหลัก ไม่ใช่เป้าหมายหลักของผู้ผลิต PLC ตัวบ่งชี้ความสามารถในการประมวลผลการควบคุมอีกประการหนึ่งคือความเร็วในการคำนวณยังเร็วกว่า DCS ในความประทับใจของผู้คนอีกด้วย จากมุมมองหนึ่ง สถานการณ์ก็เป็นจริงเช่นกัน ประสิทธิภาพการทำงานของลอจิกของ PLC นั้นสูงมาก การทำงานของโปรแกรมลอจิก 1K น้อยกว่า 1 มิลลิวินาที และวงจรการควบคุม (การรับอินพุต DI ที่ส่งโดยตรงไปยังเอาต์พุต DO เป็นตัวอย่าง) สามารถควบคุมได้ภายใน 50 มิลลิวินาที อย่างไรก็ตาม DCS ใช้วิธีการเดียวกันในการประมวลผลการดำเนินการลอจิกและการดำเนินการแบบอะนาล็อก และวงจรการควบคุมมักจะมากกว่า 100 มิลลิวินาที เมื่อเราใช้อัลกอริธึม PID เพื่อเปรียบเทียบ เราจะพบว่า PLC ใช้เวลาสองสามมิลลิวินาทีในการดำเนินการ PID และยังใช้เวลาหนึ่งมิลลิวินาทีสำหรับคอนโทรลเลอร์ T2550 ของ NETWORK6000+DCS ในการแก้ปัญหา PID นี่แสดงให้เห็นว่าความสามารถในการคำนวณของ PLC และ DCS เทียบเท่ากับการทำงานจริง และตัวควบคุม DCS บางประเภทก็แข็งแกร่งยิ่งขึ้นไปอีก ความแตกต่างในวงจรการควบคุมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการออกแบบกำหนดเวลาของคอนโทรลเลอร์ PLC ขนาดใหญ่มักจะใช้ CPU เสริมเพื่อทำการคำนวณแบบอะนาล็อกให้เสร็จสิ้น และ CPU หลักจะทำการคำนวณการสวิตชิ่งให้เสร็จสิ้นด้วยความเร็วสูง ดังนั้น แม้ว่าความเร็วในการคำนวณแบบอะนาล็อกจะเป็นค่าเฉลี่ย แต่ประสิทธิภาพของความเร็วในการควบคุมการสวิตชิ่งนั้นยอดเยี่ยมมาก อย่างไรก็ตาม DCS ประมวลผลค่าการสลับและการคำนวณแบบอะนาล็อกด้วยความเร็วเท่ากัน และดัชนีของรอบการควบคุมไม่เหมาะ คอนโทรลเลอร์ DCS ใหม่ได้เรียนรู้การออกแบบ PLC ขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพในวงจรการควบคุมได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ยกตัวอย่างคอนโทรลเลอร์ T2550 ของ NETWORK6000+DCS คอนโทรลเลอร์สามารถกำหนดงานได้สี่งานโดยมีลำดับความสำคัญต่างกัน และสามารถตั้งค่ารอบการทำงานขั้นต่ำได้ที่ 10 มิลลิวินาที ด้วยการ์ด I/O ความเร็วสูง วงจรการควบคุมสามารถเข้าถึง 15~20ms การคำนวณแบบอะนาล็อกถูกกำหนดไว้ในงานอื่นที่มีรอบยาว 2.2 การแลกเปลี่ยนการสื่อสารข้อมูล การแลกเปลี่ยนการสื่อสารข้อมูลส่วนใหญ่หมายถึงเครือข่ายระบบควบคุมและรูปแบบการแลกเปลี่ยนข้อมูล DCS มีข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติในแง่นี้ "การกระจายอำนาจ" ของระบบแบบกระจายส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในตัวควบคุมอิสระ และ "การกระจายอำนาจ" ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในอุปกรณ์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่มีข้อมูลครบถ้วน เป็นเครือข่ายที่เชื่อมต่อการกระจายอำนาจและการรวมศูนย์เข้ากับระบบแบบกระจาย ดังนั้นตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของการพัฒนา DCS เครือข่ายจึงกลายเป็นทิศทางเทคโนโลยีหลักของผู้ผลิต DCS เทคโนโลยีสำรองและเทคโนโลยีการส่งผ่านย่านความถี่แคบเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาหรือนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จเร็วที่สุดโดยผู้ผลิต DCS PLC ได้รับการออกแบบตามอุปกรณ์อิสระเป็นหลัก และจริงๆ แล้ว "เครือข่าย" ของมันคือการสื่อสารแบบอนุกรม อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีในวงกว้างได้ลดช่องว่างระหว่างเครือข่าย DCS และ PLC ในรูปแบบ หากดูเผินๆ DCS และ PLC จำนวนมากได้ใช้อีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม แต่ก็ยังมีช่องว่างอยู่มาก ยกตัวอย่างเช่น MODBUS-TCP ที่ PLC หลายตัวนำมาใช้ MODBUS เป็นโปรโตคอลการสื่อสารแบบอนุกรม ไม่ใช่เครือข่าย ทุกคนไม่ต้องสงสัยเลย MODBUS-TCP เป็นเครือข่ายหรือไม่ หลายคนมีคำถาม หลังจากการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ MODBUS-TCP จะเป็นโหมดการสื่อสารที่โหลดโปรโตคอลการสื่อสาร MODBUS ไปยังโปรโตคอล TCP ของอีเทอร์เน็ต แม้ว่าจะมีรูปลักษณ์ของเครือข่าย แต่ก็ยังคงเป็นโหมดการจัดการหลักและหลายทาสและโครงสร้างการส่งผ่านตารางข้อมูล สำหรับ DCS ยกตัวอย่างเครือข่าย ELIN ขนาด 6000+DCS แม้ว่าจะอิงจากอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมด้วย แต่โปรโตคอลเลเยอร์แอปพลิเคชันนั้นเป็นโปรโตคอลเครือข่ายโทเค็น LIN ที่ไม่มีเจ้าของที่สะสมโดยบริษัทในยุโรปมาเกือบ 30 ปี ซึ่งได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จ ใน 1M OLIN, 2.5M และ 20M ARCNET เป็นเวลานาน บน ELIN ทุกสถานีจะเท่ากันและไม่มีสถานีการจัดการหลัก นอกจากนี้ การสื่อสารข้อมูลยังเป็นข้อมูลที่มีโครงสร้างตามโมดูล และความสามารถในการจัดการข้อมูลเทียบได้กับตารางข้อมูล ใช้โมดูล PID เป็นตัวอย่าง ข้อมูลพื้นฐาน ได้แก่ PV, SP และ OP ใช้วิธีการส่งข้อมูลของตารางข้อมูล ก่อนอื่นคุณต้องกำหนดที่อยู่ข้อมูลของ PV, SP และ OP เป็น 01, 02 และ 03 สถานีอื่นๆ ก็รับข้อมูลในลักษณะของตารางข้อมูลเช่นกัน แต่ข้อมูลใดคือ 01 ข้อมูลอะไรคือ 02? ต้องใช้ตารางข้อกำหนดข้อมูลเพื่อเรียกคืน วิธีการจัดการตารางข้อมูลเป็นเรื่องที่น่าเบื่อและเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย เป็นเรื่องแย่มากที่จะใช้วิธีนี้เพื่อจัดการข้อมูลนับหมื่นในระบบขนาดใหญ่ การจัดการแบบมีโครงสร้างของ NETWORK6000+DCS ขึ้นอยู่กับโมดูล PID จะถือเป็นโมดูล หากต้องการเข้าถึงค่า PV ขั้นแรกให้เข้าถึงโมดูลและจัดการในรูปแบบ PID.PV วิธีนี้จะรวมศูนย์ข้อมูลที่เรียงต่อกันทั้งหมดไว้ในกล่องขนาดเล็ก และจัดการตามโมดูลและส่วนประกอบ ประสิทธิภาพของการจัดการจะดีขึ้นอย่างมาก ปัญหาการสื่อสารและการแลกเปลี่ยนข้อมูล PLC ส่วนใหญ่เกิดจากการที่ PLC ได้รับการพัฒนาเป็นอุปกรณ์อิสระมาเป็นเวลานานและไม่มีแนวคิดของระบบ นอกจากนี้ ส่วนใหญ่จะใช้ในระบบควบคุมขนาดเล็ก และปัญหาไม่ชัดเจน ดังนั้นการพัฒนาจึงช้า ปัจจุบัน PLC ขนาดใหญ่บางแห่งได้รับการปรับปรุงในด้านนี้ แต่จะใช้เวลานานกว่าจะถึงระดับ DCS 2.3 ฟังก์ชั่นการบำรุงรักษาการกำหนดค่า ฟังก์ชันการบำรุงรักษาการกำหนดค่าประกอบด้วยการกำหนดค่าลอจิก การดาวน์โหลดและการแก้ไข การแก้ไขข้อบกพร่องของการดำเนินการ การวินิจฉัยระยะไกล ฯลฯ ในระยะแรก PLC ถูกควบคุมโดยแลดเดอร์ไดอะแกรม ในขณะที่ DCS ถูกควบคุมโดยไดอะแกรมฟังก์ชันโมดูล หลังจากหลายปีของการพัฒนา International Electrotechnical Commission ได้ระบุภาษาการเขียนโปรแกรมห้าภาษาผ่านมาตรฐาน IEC1131-3 ในปัจจุบัน DCS และ PLC กระแสหลักต่างเห็นด้วยกับมาตรฐานนี้และสนับสนุนหลายมาตรฐานหรือทั้งหมด จากมุมมองของประสิทธิภาพการพัฒนาและความสามารถในการอ่านโปรแกรม แผนภาพฟังก์ชันโมดูลและแผนภาพฟังก์ชันตามลำดับกำลังกลายเป็นวิธีการเขียนโปรแกรมหลักมากขึ้น และลอจิกแลดเดอร์และข้อความที่มีโครงสร้างกลายเป็นเครื่องมือในการพัฒนาสำหรับโมดูลที่ปรับแต่งเอง PLC ขนาดใหญ่มีลักษณะคล้ายกับ DCS มากขึ้นเรื่อยๆ ในโหมดการกำหนดค่า และช่องว่างจะค่อยๆ ลดลง ในขณะที่ PLC ขนาดเล็กยังคงถูกครอบงำด้วยแผนภาพแลดเดอร์ หลังจากหลายปีของการพัฒนา DCS ได้สะสมโมดูลอัลกอริทึมขั้นสูงไว้จำนวนมาก ตัวอย่างเช่น โมดูลระดับอุปกรณ์ของ NETWORK6000+ ได้เสร็จสิ้นการควบคุมตามอุปกรณ์พื้นฐานและฟังก์ชันแจ้งเตือนข้อผิดพลาดในโมดูลเดียว และยังได้รับการถ่ายโอนเป็นหน่วยในการสื่อสารเครือข่าย ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการพัฒนาซอฟต์แวร์ได้อย่างมาก โมดูลโพลอุปกรณ์เทียบเท่ากับปริมาณแลดเดอร์ลอจิกที่ 0.5K PLC ที่จะทำหน้าที่เดียวกันให้เสร็จสมบูรณ์จะยุ่งยากกว่ามาก PLC ขาดโซลูชันในแง่ของการดาวน์โหลด การแก้ไข การทำงาน การดีบัก และการวินิจฉัยระยะไกล DCS ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความต้องการของระบบตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ และมีโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบที่สั่งสมมานานหลายปี เมื่อใช้ NETWORK6000+DCS เป็นตัวอย่าง ระบบสามารถปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การควบคุมทางออนไลน์หรือดาวน์โหลดกลยุทธ์การควบคุมออนไลน์ได้ ในระหว่างกระบวนการแก้ไขและดาวน์โหลด การทำงานปกติของระบบจะไม่ได้รับผลกระทบ NETWORK6000+DCS มีฟังก์ชัน DCS เสมือนที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการตรวจสอบตรรกะการกำหนดค่าเท่านั้น แต่ยังรวมอยู่ใน DCS เสมือนที่สมบูรณ์ซึ่งเชื่อมต่อกับโมเดลเพื่อทำการจำลองและแก้ไขจุดบกพร่องของระบบให้เสร็จสมบูรณ์ NETWORK6000+DCS มีมาตรการรักษาความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบและมีรูปแบบการดีบักระยะไกลตาม WAN 2.4 โครงสร้างบรรจุภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ โดยทั่วไป PLC จะเป็นเฟรมด้านล่างขนาดใหญ่ที่มีโมดูล I/O แบบปิด โครงสร้างแบบปิดมีประโยชน์ในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของโมดูล I/O และทนทานต่อ RF ไฟฟ้าสถิต และความเสียหาย มีจุด I/O 8, 16 และ 32 จุดสำหรับโมดูล PLC DCS ส่วนใหญ่เป็นแชสซีมาตรฐานขนาด 19 นิ้วพร้อมโมดูล Plug-in I/O ซึ่งเป็นโครงสร้างแบบเปิดโล่ง แต่ละโมดูลมีจุด I/O 8 และ 16 จุด และแทบไม่ได้ใช้ 32 โมดูล โครงสร้างของ DCS นี้เกิดขึ้นจากขอบเขตการใช้งานส่วนใหญ่ในวัตถุควบคุมขนาดใหญ่ แชสซีมาตรฐานขนาด 19 นิ้วสะดวกสำหรับการจัดวางที่หนาแน่น และจุด I/O จำนวนน้อยก็เนื่องมาจากข้อกำหนดการกระจายตัว กรอบด้านล่างขนาดใหญ่และโครงสร้างโมดูลปิดของ PLC มีความยืดหยุ่นในการจัดการและการกำหนดค่ามากกว่า และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์แต่ละชิ้นก็สูงกว่า ดังนั้น DCS จำนวนมากจึงดูดซับข้อดีของ PLC ในโครงสร้าง และใช้โครงสร้างบรรจุภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกับ PLC เช่น I/A ที่มีเปลือกโลหะ และ NETWORK-6000+ ที่มีเปลือกพลาสติกนำไฟฟ้า 2.5 อุปกรณ์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ ในสมัยแรกๆ DCS เป็นระบบ อุปกรณ์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ผู้ผลิต DCS จัดหาให้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปผู้ผลิต PLC จะไม่จัดหาอุปกรณ์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ ซึ่งมักจะดำเนินการโดยบริษัทวิศวกรรมอย่างอิสระโดยใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบทั่วไป (เช่น ifix, intouch และ KingView) อุปกรณ์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่รวมเข้ากับ DCS มักจะมีคุณลักษณะของฟังก์ชันระดับมืออาชีพมากกว่าและมีเสถียรภาพที่ดีกว่า แต่ราคาก็สูงมากเช่นกัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีพีซี ซอฟต์แวร์ตรวจสอบทั่วไปบางตัวจึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และฟังก์ชันและประสิทธิภาพของซอฟต์แวร์ก็ค่อยๆ เกินกว่าอุปกรณ์พิเศษที่ผู้ผลิต DCS มอบให้ ดังนั้น ผู้ผลิต DCS จำนวนมากจึงค่อยๆ ละทิ้งอุปกรณ์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์โดยเฉพาะ และใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบทั่วไป เช่น PLC การใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบทั่วไปโดยผู้ผลิต DCS ไม่ใช่การประกอบง่ายๆ แต่บนพื้นฐานของซอฟต์แวร์ตรวจสอบทั่วไป ผ่านการพัฒนาความร่วมมือ เทคโนโลยีการสื่อสารเครือข่ายและเทคโนโลยีการวินิจฉัยตนเองของระบบที่สะสมมานานหลายปีจะถูกเก็บรักษาและสืบทอดในรูปแบบของพิเศษ แพคเกจซอฟต์แวร์ ตัวอย่างเช่น NETWORK-6000+ ใช้ระบบโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ T1000 โดยใช้ระบบปฏิบัติการพิเศษในช่วงแรก แต่ตอนนี้ส่วนใหญ่จะใช้ระบบโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ T3500 ที่ใช้ FIX/IFIX หรือ INTOUCH แพ็คเกจการสื่อสารเครือข่าย LINPOLL ได้รับการพัฒนาและบูรณาการโดยบริษัทในยุโรป 3. สถานการณ์ตลาดและทิศทางการพัฒนาของ DCS และ PLC ในด้านระบบระบายความร้อนอัตโนมัติ โดยทั่วไประบบควบคุมโรงงานหลักจะใช้ DCS โดยไม่มีข้อยกเว้น PLC ใช้ในเวิร์คช็อปเสริมเท่านั้น สาเหตุหลักก็คือระบบ DCS ในยุคแรกๆ มีราคาแพงมาก ผู้คนคิดว่าการทำงานของเวิร์กช็อปเสริมสามารถถูกขัดจังหวะได้ ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือไม่สูงมาก และข้อกำหนดการควบคุมแบบอะนาล็อกก็น้อยกว่า จากมุมมองของการลดต้นทุน PLC มักถูกเลือกให้สร้างระบบควบคุม หม้อต้ม กังหันไอน้ำ และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เครื่องจักรไฟฟ้า ระบบควบคุมของ DCS ต้องการการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ในระยะยาว และสัญญาณประกอบด้วยปริมาณอะนาล็อกในสัดส่วนที่มาก จากประสิทธิภาพของระบบ คนต้องเลือก DCS ที่มีราคาแพง นอกจากนี้เราจะพบปรากฏการณ์ที่น่าสนใจโดยการวิเคราะห์การแข่งขันทางการตลาดระหว่างโรงงานหลัก DCS และระบบควบคุมโรงงานเสริม การแข่งขันของ DCS ในโรงงานหลักมักเกิดขึ้นระหว่างซัพพลายเออร์หรือตัวแทนของแบรนด์ต่างๆ การแข่งขันที่รุนแรงและราคาของ DCS ก็ลดลงอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม การแข่งขันระบบควบคุมเสริมในโรงงานมักเกิดขึ้นในหมู่บริษัทวิศวกรรมของ PLC ยี่ห้อเดียวกัน เกณฑ์ต่ำกว่าและการแข่งขันรุนแรงมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การลดราคาของ PLC ยังไม่ชัดเจนเท่าของ DCS เหตุผลหลักคือผู้ผลิต DCS มีส่วนร่วมในการแข่งขันโดยตรง และภายใต้แรงกดดันมหาศาลของตลาด ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินโครงการก็ลดลงอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิต PLC ไม่ได้เข้าร่วมการแข่งขันโดยตรง และบริษัทวิศวกรรมแต่ละแห่งสามารถลดต้นทุนด้านวิศวกรรมที่จำกัดของตัวเองด้วยพื้นที่ที่จำกัดเท่านั้น จากสถานการณ์ปัจจุบัน ช่องว่างราคาระหว่าง DCS และ PLC ระดับไฮเอนด์ไม่ชัดเจน และการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมยังคงใช้ PLC มากขึ้น ซึ่งเป็นเพราะความเฉื่อยของตลาด ด้วยการขยายกำลังการผลิตติดตั้งของโรงไฟฟ้าในประเทศอย่างต่อเนื่องและการส่งเสริมการปฏิรูประบบไฟฟ้า ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ ระบบ DCS กลายเป็นกระแสที่จะเข้าสู่การควบคุมของศูนย์บริการเสริม เนื่องจากข้อได้เปรียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ครอบคลุม NETWORK6000+DCS จึงมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการควบคุมโรงงานเสริม PLC ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเสริม จะไม่ถอนตัวออกจากขั้นตอนประวัติศาสตร์ของระบบอัตโนมัติระบายความร้อน ความกดดันด้านการแข่งขันที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อนจะกระตุ้นให้ผู้ผลิต PLC ใกล้เคียงกับมาตรฐาน DCS ในด้านเทคโนโลยี และพยายามด้านราคาให้มากขึ้น ผลจากการแข่งขันในตลาดจะทำให้ผู้ใช้ได้รับประโยชน์มากขึ้น 4. บทสรุป บมจ. DCS เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีการควบคุม จึงมีส่วนช่วยในการปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติเชิงความร้อนในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เนื่องจากมีความคล้ายคลึงกันอย่างมากในการใช้งาน เทคโนโลยีหรือความได้เปรียบด้านราคาที่เกี่ยวข้องจะส่งผลโดยตรงต่อตำแหน่งทางการตลาดในช่วงเวลาที่ต่างกัน ปฏิกิริยาของตลาดจะสะท้อนถึงการพัฒนาทางเทคโนโลยีและการปรับราคาอย่างรวดเร็วหรือช้าๆ จากแนวโน้มทั่วไป การบูรณาการและการส่งเสริม DCS และ PLC ในด้านเทคโนโลยีจะเป็นกระแสหลักของการแข่งขัน และในด้านประสิทธิภาพด้านต้นทุน คุณจะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป ซึ่งจะเป็นหัวข้อหลักของการพัฒนาด้วย