ข่าวบริษัท
0102030405
3 องค์ประกอบหลัก! การวิเคราะห์เชิงลึกของการแปลงเป็นดิจิทัล "การควบคุมการเคลื่อนไหวสากล"
08-12-2023
การแปลงเป็นดิจิทัลเป็นประเด็นร้อนในสาขาอุตสาหกรรมปัจจุบัน กลุ่มบริษัทที่มีพนักงานหลายแสนคนและองค์กรเอกชนที่มีพนักงานมากกว่าหนึ่งโหลกำลังพูดถึงการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล การแปลงเป็นดิจิทัลมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการผลิตอัจฉริยะ การผลิตที่ยืดหยุ่น การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต บริการคลาวด์ บิ๊กดาต้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กรผ่านการแปลงเป็นดิจิทัล ผู้ที่ทำงานคนละงานอาจมีคำตอบที่แตกต่างกันสำหรับความเข้าใจเรื่องการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล แต่คำตอบทั้งหมดมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน นั่นคือ การแปลงเป็นดิจิทัลคือการบูรณาการโลกเสมือนจริงและโลกแห่งความเป็นจริงผ่านเทคโนโลยีดิจิทัล เพื่อช่วยให้ผู้คนแก้ปัญหาและความท้าทายที่พวกเขาเป็นหรือจะเผชิญ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของการพัฒนาตลาด เพื่อนำพาธุรกิจให้เติบโตและเป็นผู้นำตลาด มีการต่อสายดิน ไม่ใช่ "ชั้นวาง" เสมือนและว่างเปล่า การควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตมากขึ้น โดยมุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการทำงาน ความแม่นยำในการทำงาน การตอบสนองแบบไดนามิก การซิงโครไนซ์และการประสานงานของเครื่องจักร เป็นที่เข้าใจได้ว่าการแปลงเป็นดิจิทัลของการควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปคือการใช้วิธีการดิจิทัลหรือการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อช่วยควบคุมการเคลื่อนไหวแก้ไขจุดปวดของตลาด ดังนั้น การลดระยะเวลาการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การประชุมการผลิตที่ยืดหยุ่นของอุปกรณ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และการตระหนักถึงก่อนการบำรุงรักษา จึงเป็นลักษณะทั่วไปของการแปลงการควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปให้เป็นดิจิทัล ต่อไป จากมิติของการควบคุมการเคลื่อนไหว ให้วิเคราะห์และวิเคราะห์การแปลงเป็นดิจิทัลของการควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไป ตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการออกแบบไปจนถึงการทำงานที่มั่นคง อุปกรณ์เครื่องจักรกลถูกแบ่งออกเป็นห้าส่วนโดยประมาณจากมิติของการควบคุมการเคลื่อนไหว: การออกแบบและการเลือกระบบ การเขียนโปรแกรมอุปกรณ์ การทดสอบการทำงานที่ไซต์งาน การทำงานของอุปกรณ์ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ในกระบวนการทั้งหมด การใช้งานดิจิทัลของการควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปจะสะท้อนให้เห็นในสามด้านต่อไปนี้เป็นหลัก:
01 การดีบักเสมือน
ซอฟต์แวร์จำลองระบบเครื่องกลไฟฟ้า NX MCD ของ Siemens ใช้เพื่อเลือกประเภทไฟฟ้าของอุปกรณ์ในขั้นตอนการออกแบบทางกลของอุปกรณ์ ก่อนติดตั้งอุปกรณ์ สามารถจำลองการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ได้ ในขั้นตอนการออกแบบและการเลือกระบบ ตามการจำลอง สามารถเลือกมอเตอร์ ไดรเวอร์ และตัวควบคุมที่เหมาะสมเพื่อให้การเลือกระบบมีความแม่นยำมากขึ้น ในขั้นตอนการเขียนโปรแกรมและการทดสอบ plcsim ขั้นสูงและ simit ของพอร์ทัล TIA ไม่เพียงแต่จำลองโปรแกรมควบคุมลอจิกของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังจำลองวิถีการเคลื่อนที่ที่ซับซ้อน เช่น เส้นโค้งลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น โปรแกรมนี้มีข้อมูลเชิงลึกและตรงเป้าหมายมากขึ้น . ในเวลาเดียวกัน ยังมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดทางกลของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากในการดีบักในสถานที่และปรับปรุงประสิทธิภาพการดีบัก ด้วยความช่วยเหลือของซอฟต์แวร์จำลองดิจิทัลของระบบขับเคลื่อน drivesim ที่เปิดตัวโดย Siemens ทำให้สามารถจำลองเทคโนโลยีไดรฟ์ได้ เช่น speed loop, current loop เป็นต้น Siemens มีเครื่องมือแก้จุดบกพร่องและการเลือกเสมือนดิจิทัลที่สมบูรณ์: TIA Portal plcsim ขั้นสูง, NX MCD, simit, drivesim, sizer, เครื่องมือเลือก TIA ฯลฯ 
ตัวอย่างแต่ละรายการได้รับการทดสอบโดยวิศวกรควบคุมการเคลื่อนไหวที่มีประสบการณ์ จากนั้นการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่จะดำเนินการตามอุตสาหกรรม การใช้งาน และคุณลักษณะทางกล เพื่อให้ได้ข้อมูลคุณลักษณะที่สำคัญของไดรเวอร์ที่เกี่ยวข้องกับแอปพลิเคชันเฉพาะ ซึ่งจัดเก็บไว้ในเซิร์ฟเวอร์ หรือคลาวด์ในรูปแบบของฐานข้อมูล ในระหว่างการดีบัก ข้อมูลไดรฟ์ที่จัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลจะถูกส่งไปยัง PLC จากนั้นดาวน์โหลดโดยตรงไปยังไดรฟ์ผ่านเครือข่าย รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ของผู้ขับขี่ เพิ่มประสิทธิภาพข้อมูลลักษณะสำคัญอย่างต่อเนื่อง ทำให้ระบบการขับขี่ทำงานในสถานะที่ดีที่สุด และสุดท้ายก็สร้างระบบผู้เชี่ยวชาญของพารามิเตอร์ไดรเวอร์ การแก้ไขจุดบกพร่องในคลิกเดียวนั้นขึ้นอยู่กับการปล่อยให้มืออาชีพทำสิ่งที่เป็นมืออาชีพ และการใช้วิธีการดิจิทัลเพื่อทำให้การแก้ไขจุดบกพร่องของระบบไดรฟ์เร็วขึ้นและเป็นมืออาชีพมากขึ้น ทีมเทคโนโลยีแอปพลิเคชันของแผนกควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปของ Siemens ได้พัฒนาแพ็คเกจฟังก์ชัน "การแก้ไขข้อบกพร่องด้วยคลิกเดียว" สำหรับ SINAMICS V90 และ SINAMICS S210 ซึ่งจะค่อยๆ ปรับปรุงและขยายไปยังไดรเวอร์ SINAMICS G120 ในอนาคต 
ตัวอย่างแต่ละรายการได้รับการทดสอบโดยวิศวกรควบคุมการเคลื่อนไหวที่มีประสบการณ์ จากนั้นการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่จะดำเนินการตามอุตสาหกรรม การใช้งาน และคุณลักษณะทางกล เพื่อให้ได้ข้อมูลคุณลักษณะที่สำคัญของไดรเวอร์ที่เกี่ยวข้องกับแอปพลิเคชันเฉพาะ ซึ่งจัดเก็บไว้ในเซิร์ฟเวอร์ หรือคลาวด์ในรูปแบบของฐานข้อมูล ในระหว่างการดีบัก ข้อมูลไดรฟ์ที่จัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลจะถูกส่งไปยัง PLC จากนั้นดาวน์โหลดโดยตรงไปยังไดรฟ์ผ่านเครือข่าย รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ของผู้ขับขี่ เพิ่มประสิทธิภาพข้อมูลลักษณะสำคัญอย่างต่อเนื่อง ทำให้ระบบการขับขี่ทำงานในสถานะที่ดีที่สุด และสุดท้ายก็สร้างระบบผู้เชี่ยวชาญของพารามิเตอร์ไดรเวอร์ การแก้ไขจุดบกพร่องในคลิกเดียวนั้นขึ้นอยู่กับการปล่อยให้มืออาชีพทำสิ่งที่เป็นมืออาชีพ และการใช้วิธีการดิจิทัลเพื่อทำให้การแก้ไขจุดบกพร่องของระบบไดรฟ์เร็วขึ้นและเป็นมืออาชีพมากขึ้น ทีมเทคโนโลยีแอปพลิเคชันของแผนกควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปของ Siemens ได้พัฒนาแพ็คเกจฟังก์ชัน "การแก้ไขข้อบกพร่องด้วยคลิกเดียว" สำหรับ SINAMICS V90 และ SINAMICS S210 ซึ่งจะค่อยๆ ปรับปรุงและขยายไปยังไดรเวอร์ SINAMICS G120 ในอนาคต 03 การวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานและการบำรุงรักษาระบบควบคุมการเคลื่อนไหวล่วงหน้า
การได้มาซึ่งข้อมูลระบบควบคุมการเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ และการกำหนดกลยุทธ์ที่เกี่ยวข้องจะมีลักษณะดังต่อไปนี้: รวบรวมข้อมูลอย่างรวดเร็วซึ่งสามารถสะท้อนสถานะของอุปกรณ์ในกระบวนการเคลื่อนไหวทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ ทั้งการเร่งความเร็ว ความเร็วสม่ำเสมอ การชะลอตัว ฯลฯ เมื่อรวมกับคุณลักษณะของอุตสาหกรรม การใช้งาน ระบบขับเคลื่อน และเครื่องจักร การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่จะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยี Edge และงานอุปกรณ์สามส่วนได้รับการคำนวณ ได้แก่ พื้นที่ทำงาน พื้นที่แจ้งเตือนล่วงหน้า และพื้นที่แจ้งเตือน ตระหนักถึงการสร้างภาพข้อมูลผ่านเทคโนโลยีดังกล่าว ตามลักษณะการทำงานของทั้งสามด้าน การปรับให้เหมาะสมและการบำรุงรักษาก่อนการทำงานของอุปกรณ์จะเกิดขึ้น เนื่องจากการวิเคราะห์ข้อมูลจะเกี่ยวข้องกับกราฟโหลดของตัวขับและมอเตอร์ บางครั้งผู้ผลิตจึงไม่สามารถให้ข้อมูลเส้นโค้งโดยละเอียดได้ ทีมเทคโนโลยีการใช้งานของแผนกควบคุมการเคลื่อนไหวทั่วไปของ Siemens สงวนข้อมูลและอัลกอริธึมจำนวนมากสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมเฉพาะและระบบไดรเวอร์ตามข้อมูลเส้นโค้งของไดรเวอร์และมอเตอร์ของ Siemens และประสบการณ์หลายปีในการควบคุมการเคลื่อนไหว ซึ่งสามารถตอบสนองการใช้งานเฉพาะและจะดำเนินต่อไป เพื่อปรับปรุงอุตสาหกรรมและการใช้งานเพิ่มเติมในอนาคต 
ด้วยการพัฒนาการผลิตอัจฉริยะที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลจะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตของจีน ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีดิจิทัลได้เพิ่มข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิศวกรควบคุมการเคลื่อนไหว
ด้วยการพัฒนาการผลิตอัจฉริยะที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลจะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตของจีน ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีดิจิทัลได้เพิ่มข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิศวกรควบคุมการเคลื่อนไหว