โรงงานดิจิทัลคืออะไร?

โรงงานดิจิทัลหมายถึงองค์กรการผลิตรูปแบบใหม่ที่จำลอง ประเมิน และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยอิงตามข้อมูลที่เกี่ยวข้องตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงของคอมพิวเตอร์ และขยายไปสู่วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม โรงงานดิจิทัลไม่เทียบเท่ากับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ คุณค่าของโรงงานดิจิทัลไม่ใช่การแทนที่ผู้คนด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมด แต่เพื่อช่วยเหลือผู้คน นอกจากนี้คุณค่าที่สำคัญอีกประการหนึ่งของโรงงานดิจิทัลคือการปรับปรุงประสิทธิภาพ ปัจจุบัน สถานประกอบการผลิตของจีนให้ความสำคัญกับวิธีควบคุมต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพมากขึ้น การปรับปรุงประสิทธิภาพทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนแรงงาน

องค์ประกอบหลักของการสร้างระบบการจัดการโรงงานแบบดิจิทัลสามารถสรุปได้ เช่น การทำให้อุปกรณ์โรงงานเป็นดิจิทัล การทำให้โลจิสติกส์ของโรงงานเป็นดิจิทัล การทำให้การออกแบบและการวิจัยและพัฒนาเป็นดิจิทัล และการทำให้กระบวนการผลิตเป็นดิจิทัล

สถาปัตยกรรมโดยรวมของโรงงานดิจิทัล:

(1) ระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร ERP: เป็นระบบหลักของการให้ข้อมูลองค์กร การจัดการการขาย การผลิต การจัดซื้อ คลังสินค้า การบัญชีต้นทุน ฯลฯ รากฐานของการให้ข้อมูลองค์กรคือการเปลี่ยนโหมดการบัญชีด้วยตนเองแบบดั้งเดิมขององค์กรให้เป็นการจัดการผ่านระบบ บรรลุการดำเนินการอย่างเป็นระบบของกระบวนการจัดการภายใน ช่วยประหยัดประสิทธิภาพการจัดการได้อย่างมาก และช่วยให้องค์กรพัฒนาได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งในสมัยนั้นเรียกว่ายุค "ERP"

(2) การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ PLM: หลังจากใช้งาน ERP แล้ว องค์กรต่างๆ มักจะจัดระเบียบข้อมูลพื้นฐาน เช่น ไฟล์วัสดุและกระบวนการ BOM ผ่านการป้อนข้อมูลด้วยตนเองและการอัปโหลด Excel ในระยะเริ่มต้น วิธีการนี้มีปัญหาคอขวดอย่างเห็นได้ชัด เมื่อองค์กรมีผลิตภัณฑ์หลายรายการและมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง จะพบข้อผิดพลาดในการออกแบบได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่ความผิดปกติของผลิตภัณฑ์และการร้องเรียนจากลูกค้า ในเวลานี้ ระบบการจัดการกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ (PLM) ได้รับการยอมรับจากองค์กรต่างๆ เพิ่มมากขึ้น โดยมีหน้าที่หลักในการจัดการแบบร่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ ความยาวการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ และการกำหนดค่าทางวิศวกรรม โดยให้ข้อมูลพื้นฐานที่สุดสำหรับระบบ ERP รวมถึงเอกสารสำคัญเกี่ยวกับวัสดุ โครงสร้าง BOM และยังสามารถให้ข้อมูลกระบวนการสำหรับระบบ MES ได้อีกด้วย

(3) ระบบการดำเนินการผลิต MES: หลังจากใช้ ERP แล้ว องค์กรต่างๆ จะสามารถควบคุมแผนแม่บทการผลิตและจัดการสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขั้นตอนการผลิตได้ เป็นการยากที่จะบรรลุข้อกำหนดของการจัดการการผลิตแบบลีนในระดับกระบวนการ ณ จุดนี้ มันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับระบบ MES ในการจัดการเครื่องจักรของมนุษย์ วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อมในกระบวนการผลิตอย่างละเอียด ปรับปรุงความโปร่งใสของกระบวนการผลิต เพิ่มความตรงเวลาในการจัดการข้อยกเว้นในการผลิต และด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงการผลิต ประสิทธิภาพ.

(4) ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS: ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องขององค์กร วิธีการจัดการบัญชีขาเข้าและขาออกแบบดั้งเดิมผ่าน ERP ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการจัดการแบบลีน โดยเฉพาะ JIT แนวคิดของการจัดการสินค้าคงคลังเป็นศูนย์ได้รับการยอมรับมากขึ้นเรื่อยๆ จากองค์กรต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ และการดำเนินงานบาร์โค้ดของคลังสินค้าก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง ตั้งแต่การจัดการชุดวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปจนถึงการจัดการบาร์โค้ดรายการเดียว จำเป็นสำหรับองค์กรที่จะนำระบบ WMS ไปใช้เพื่อเปลี่ยนจากการขอวัสดุเป็นชุดในกระบวนการผลิตไปเป็นการออกวัสดุที่แม่นยำตามความต้องการในการผลิต