1、 İmalat endüstrisindeki üretim yönetimi ihtiyaçları ve sıkıntılı noktalar
Giderek sertleşen pazar rekabeti ve müşterilerden gelen ürün çeşitlendirmesine yönelik artan talep, ürün yaşam döngüsünün kısalmasına yol açtı. İşletmelerin, hızlı müdahale yeteneklerini ve temel rekabet güçlerini geliştirmek için akıllı üretim yoluyla maliyet düşürme, verimlilik iyileştirme ve kalite iyileştirme sağlamaları gerekiyor.
2、 Üretim yönetimi sürecindeki spesifik sıkıntı noktaları aşağıdaki gibidir:
1) Üretimdeki ilerleme şeffaf değildir
İşletme yönetim personeli gerçek üretim durumunu gerçek zamanlı olarak anlayamamaktadır ve yayınlanan üretim planının etkililiğini sağlamak zordur, bu da öngörülemeyen teslimat döngülerine ve sık sık sipariş gecikmelerine yol açmaktadır.
2) Üretim maliyet kontrolü ve muhasebesindeki zorluk
Üretim süreci verilerinin eksik olması, sorunların zamanında tespit edilememesi, israfa yol açması ve kök nedeninin takip edilememesi; Her bir üretim sürecinin maliyetlerinin toplanıp hesaplanamaması ve gerçek zamanlı dinamik maliyet bilgilerinin elde edilememesi; Atölye çalışanlarının iş verimliliği ölçülemez, işçilik maliyetleri doğru bir şekilde kavranamaz.
3) Üretim planlarını ayarlamanın zorluğu
Üretim sürecinde sipariş girme, iptal etme, parti değişiklikleri, teslim süresi değişiklikleri gibi üretim planının hızlı ayarlanmasını gerektiren faktörler bulunmaktadır. Bir sistem olmadan bu tür ayarlamalara hızlı bir şekilde yanıt vermek genellikle zordur.
4) Üretim planlama zorluğu ve düşük verimlilik
Ekipman kalıbının değiştirilmesi veya diğer üretim hazırlığı için gereken uzun süre nedeniyle, etkin olmayan konsolidasyon ve kullanım, üretim verimliliğini etkileyebilir.
5) Malzemelerin tamamının yönetilmesi ve kontrol edilmesindeki zorluk
Üretim verimliliğini artırmak için işletmeler genellikle üretime başlamadan önce ürünün tamamının tamamlanmasını beklemezler. Üretimi önceden tamamlama sürecine girecekler, bu da malzemelerin zamanında ve miktarda teslim edilmesi konusunda daha yüksek gereksinimler getiriyor. Ancak birçok işletme, anormal malzeme tüketimi ve diğer durumların zamanında anlaşılamaması nedeniyle sıklıkla maddi komple sorunlarla karşılaşmakta ve bu da üretimin durmasına neden olmaktadır.
6) Ürün sorunlarının takibinde zorluk
Büyük miktardaki kağıt ne erişime uygundur ne de çevre dostudur. Müşterilerin izlenebilirlik gereksinimleri vardır, bu da her bir ürün grubu için ilgili tüm izlenebilirlik verilerinin doğru ve hızlı bir şekilde sorgulanmasını zorlaştırır ve geçmiş üretim verileri etkili bir şekilde kullanılamaz.
7) Kalite sistemi kurmanın zorluğu
Ürün kalitesi göstergelerinin çevrimiçi testleri, istatistikleri, analizleri ve sunumları yapılamıyor
8) Üretim sürecindeki hataların, hataların ve sızıntıların önlenmesi zordur
Çok çeşitli ve küçük partilerden oluşan üretim moduyla karşı karşıya kalındığında malzemeler, personel, proses parametreleri, proses gereksinimleri vb. sürekli olarak değişmektedir ve bu da çoğunlukla personelin operasyonel hataları nedeniyle kalite ve verimlilik kayıplarına yol açmaktadır.
9) Acil durumların gecikmeli ele alınması
Ekipman arızaları, malzeme kusurları, üretim hattı eksiklikleri, işleme anormallikleri, güç anormallikleri (su ve elektrik kesintileri), güvenlik kazaları vb. gibi anormal olaylar meydana geldiğinde, hızlı bir şekilde geri bildirimde bulunmak ve bunları ele almak zordur.
10) Dış kaynak kontrolünde zorluk
Dış kaynak kullanan fabrikaların üretim ilerlemesi şeffaf değildir, işleme maliyetlerini doğrulamak zordur ve kayıpların nedenlerini takip etmek zordur.
3、 MES sisteminde yer alan yönetim kapsamı:
MES, ERP'de planların yayınlanmasından bitmiş ürünlerin teslim alınmasına kadar MES kapsamına giren uygulama atölyesine yönelik bir sistemdir. Buna dahil olan temel unsurlar arasında "insan, makine, malzeme, yöntem, çevre, ölçüm ve enerji" yer alır.
İnsanlar, üretim personeli, planlamacılar, sevkıyatçılar, kalite personeli, depo yöneticileri, ekipman yöneticileri vb. dahil olmak üzere ürünleri üreten personeli ifade eder. Üretimin yürütülmesinde önemli bir rol oynarlar.
Makine, üretimde gerekli olan üretim ekipmanlarını, demirbaşlarını, temel kontrol sistemlerini ve araçları ifade eder ve üretimin ana gücüdür.
Malzemeler, üretim için gerekli olan hammaddeleri ifade eder. Malzemelerin eksiksizliği, tedariki, kullanımı, nakliyesi ve korunması, üretimin sürekli işleyişiyle ilgilidir.
Hukuk, üretim süreçleri olarak da özetlenebilecek ürünlerin üretiminde kullanılan yöntemleri ifade eder.
Çevre, sıcaklık, nem, aydınlatma, temizlik vb. dahil olmak üzere ürünlerin üretildiği ortamı ifade eder.
Ölçme, ölçümün kilit noktalarının ve ölçüm için kullanılan yöntemlerin standart ve doğru olup olmadığını ifade eder.
Enerji, elektrik, su vb. ürünlerin üretiminde tüketilen enerjiyi ifade eder.
4、 MES sisteminin temel süreci
Üretim planlarının ERP sisteminden alınmasından nihai ürünlerin tamamlanıp teslim alınmasına kadar olan süreç MES kapsamına girer ve MES'in temel veriler aracılığıyla üretimi nasıl yönlendirdiği.