1, Nhu cầu quản lý sản xuất và những điểm yếu trong ngành sản xuất
Sự cạnh tranh trên thị trường ngày càng khốc liệt và nhu cầu đa dạng hóa sản phẩm của khách hàng ngày càng cao đã khiến vòng đời sản phẩm bị rút ngắn. Các doanh nghiệp cần đạt được mục tiêu giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và cải thiện chất lượng thông qua sản xuất thông minh để cải thiện khả năng phản ứng nhanh và khả năng cạnh tranh cốt lõi của mình.
2, Những điểm khó khăn cụ thể trong quá trình quản lý sản xuất như sau:
1) Tiến độ sản xuất không rõ ràng
Nhân viên quản lý doanh nghiệp không thể nắm bắt được tình hình sản xuất thực tế theo thời gian thực và khó đảm bảo hiệu quả của kế hoạch sản xuất đã ban hành, dẫn đến chu kỳ giao hàng không thể đoán trước và thường xuyên bị chậm trễ đơn hàng.
2) Khó khăn trong việc kiểm soát chi phí sản xuất và kế toán
Dữ liệu quá trình sản xuất bị thiếu, vấn đề không được phát hiện kịp thời dẫn đến lãng phí, không truy tìm được nguyên nhân gốc rễ; Không thể thu thập và tính toán chi phí của từng quy trình sản xuất và không thể thu được thông tin chi phí động theo thời gian thực; Không thể đo lường được hiệu quả làm việc của công nhân xưởng và không thể nắm bắt chính xác chi phí lao động.
3) Khó khăn trong việc điều chỉnh kế hoạch sản xuất
Trong quá trình sản xuất có những yếu tố như chèn đơn hàng, hủy đơn hàng, thay đổi lô hàng, thay đổi thời gian giao hàng đòi hỏi phải điều chỉnh nhanh chóng kế hoạch sản xuất. Nếu không có hệ thống, những điều chỉnh như vậy thường khó đáp ứng nhanh chóng.
4) Khó khăn trong việc lập kế hoạch sản xuất và hiệu quả thấp
Do cần thời gian dài để thay thế khuôn thiết bị hoặc chuẩn bị sản xuất khác, việc hợp nhất và sử dụng không hiệu quả có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
5) Khó khăn trong việc quản lý và kiểm soát bộ nguyên vật liệu hoàn chỉnh
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, doanh nghiệp thường không đợi đến khi toàn bộ sản phẩm hoàn thiện mới bắt đầu sản xuất. Họ sẽ tiến tới quy trình để hoàn thiện sản xuất trước, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về nguyên liệu phải được giao đúng thời gian và số lượng. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp thường gặp phải vấn đề về nguyên vật liệu do không kịp thời nắm bắt được tình hình tiêu thụ nguyên liệu bất thường và các tình huống khác, dẫn đến phải ngừng sản xuất.
6) Khó khăn trong việc truy tìm các vấn đề về sản phẩm
Một lượng lớn giấy không thuận tiện để tiếp cận cũng như không thân thiện với môi trường. Khách hàng có yêu cầu về truy xuất nguồn gốc, khiến việc truy vấn chính xác và nhanh chóng tất cả dữ liệu truy xuất nguồn gốc có liên quan cho từng lô sản phẩm trở nên khó khăn và không thể sử dụng hiệu quả dữ liệu lịch sử sản xuất.
7) Khó khăn trong việc thiết lập hệ thống chất lượng
Không thể tiến hành kiểm tra, thống kê, phân tích và trình bày trực tuyến các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm
8) Quá trình sản xuất khó tránh khỏi sai sót, sai sót, rò rỉ
Đối mặt với phương thức sản xuất nhiều loại và lô nhỏ, nguyên liệu, nhân sự, thông số quy trình, yêu cầu xử lý, v.v. liên tục thay đổi, thường dẫn đến tổn thất về chất lượng và hiệu quả do lỗi vận hành nhân sự.
9) Xử lý các trường hợp khẩn cấp chậm trễ
Khi xảy ra các sự cố bất thường như hỏng hóc thiết bị, lỗi vật tư, thiếu dây chuyền sản xuất, bất thường về xử lý, bất thường về điện (thiếu điện nước), tai nạn an toàn… xảy ra thì khó có thể phản hồi và xử lý nhanh chóng.
10) Khó khăn trong việc kiểm soát gia công bên ngoài
Tiến độ sản xuất của các nhà máy thuê ngoài không rõ ràng, chi phí gia công khó xác minh, nguyên nhân thua lỗ khó theo dõi.
3、 Phạm vi quản lý liên quan đến hệ thống MES:
MES là một hệ thống hướng tới xưởng thực thi, nằm trong phạm vi của MES từ khi ban hành kế hoạch trong ERP cho đến khi nhận thành phẩm. Các yếu tố cốt lõi liên quan đến việc này bao gồm “con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, môi trường, đo lường và năng lượng”.
Người ta nhắc đến những người làm ra sản phẩm, bao gồm nhân sự sản xuất, người lập kế hoạch, người điều độ, nhân viên chất lượng, quản lý kho, quản lý thiết bị,… Họ đóng vai trò quan trọng trong việc điều hành sản xuất.
Máy móc dùng để chỉ thiết bị sản xuất, đồ đạc, hệ thống điều khiển cơ bản và các công cụ cần thiết trong sản xuất và là lực lượng sản xuất chính.
Vật liệu đề cập đến các nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất. Việc hoàn thiện, mua sắm, sử dụng, vận chuyển và bảo quản nguyên vật liệu đều liên quan đến hoạt động sản xuất liên tục.
Luật đề cập đến các phương pháp được sử dụng trong sản xuất sản phẩm, cũng có thể được tóm tắt là quy trình sản xuất.
Môi trường là môi trường mà sản phẩm được sản xuất, bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng, độ sạch sẽ, v.v..
Đo lường đề cập đến việc liệu các điểm chính của phép đo và phương pháp được sử dụng để đo lường có chuẩn và chính xác hay không.
Năng lượng là năng lượng tiêu thụ trong quá trình sản xuất sản phẩm như điện, nước, v.v..
4, Quy trình cốt lõi của hệ thống MES
Quá trình từ lấy kế hoạch sản xuất từ hệ thống ERP đến hoàn thiện và nhận sản phẩm cuối cùng thuộc phạm vi của MES và cách MES thúc đẩy sản xuất thông qua dữ liệu cốt lõi.
