Tin tức
0102030405
Phân tích lỗi và khắc phục sự cố PLC
2023-12-08
Để thuận tiện cho việc giải quyết kịp thời lỗi PLC, cần phân biệt lỗi là lỗi toàn cục hay lỗi cục bộ. Ví dụ: máy tính phía trên hiển thị rằng một số thành phần điều khiển không hoạt động bình thường và nhắc nhở nhiều thông báo cảnh báo, yêu cầu kiểm tra mô-đun CPU, mô-đun bộ nhớ, mô-đun giao tiếp, nguồn điện và các bộ phận công cộng khác. Nếu là lỗi cục bộ thì có thể phân tích theo các khía cạnh sau. 1. Tìm lỗi theo thông tin cảnh báo của máy tính phía trên Các hệ thống điều khiển PLC đều có chức năng tự chẩn đoán phong phú. Khi hệ thống gặp sự cố sẽ ngay lập tức đưa ra thông tin cảnh báo, giúp tìm ra nguyên nhân và xác định vị trí lỗi một cách nhanh chóng và chính xác. Với kết quả gấp đôi với một nửa công sức, đây là phương tiện và phương pháp cơ bản để nhân viên bảo trì loại bỏ lỗi. 2. Chẩn đoán lỗi theo trình tự thao tác Đối với điều khiển tự động, các hành động của nó được thực hiện theo một trình tự nhất định. Bằng cách quan sát quá trình chuyển động của hệ thống và so sánh sự cố với tình trạng bình thường, chúng ta có thể tìm ra những điểm nghi ngờ và chẩn đoán nguyên nhân sự cố. Ví dụ, van trước và sau của máy bơm nước cần phải được mở trước khi có thể mở được. Nếu đường ống bị tắc, máy bơm nước không thể khởi động được. 3. Chẩn đoán lỗi theo trạng thái các cổng đầu vào và đầu ra PLC Trong hệ thống điều khiển PLC, việc truyền tín hiệu đầu vào và đầu ra được thực hiện thông qua mô-đun I/O của PLC, do đó một số lỗi sẽ được phản ánh trên kênh giao diện 1/0 của PLC, mang lại sự thuận tiện cho việc chẩn đoán lỗi. Nếu đó không phải là lỗi phần cứng của chính hệ thống PLC, bạn có thể tìm ra nguyên nhân lỗi bằng cách truy vấn trạng thái giao diện I/O của PLC mà không cần kiểm tra chương trình và sơ đồ mạch liên quan. Do đó, bạn nên làm quen với trạng thái I/O chung và trạng thái lỗi của PLC điều khiển đối tượng. 4. Chẩn đoán lỗi thông qua chương trình PLC Hầu hết các lỗi của hệ thống điều khiển PLC đều được phát hiện bằng chương trình PLC. Một số lỗi có thể hiển thị trực tiếp nguyên nhân cảnh báo trên màn hình; Một số có thông tin cảnh báo trên màn hình nhưng không phản ánh trực tiếp nguyên nhân cảnh báo; Một số lỗi không tạo ra thông tin cảnh báo nhưng một số hành động không được thực hiện. Trong hai trường hợp sau, theo dõi hoạt động của chương trình PLC là phương pháp hiệu quả để chẩn đoán lỗi. Đối với các lỗi đơn giản, có thể theo dõi trạng thái của các đầu vào, đầu ra và bit cờ liên quan theo thông tin hiển thị trạng thái của PLC thông qua chương trình để theo dõi hoạt động của chương trình. Đối với những lỗi phức tạp thì phải sử dụng người lập trình để theo dõi hoạt động của chương trình. Nếu máy bơm nước không hoạt động, hãy kiểm tra và thấy rằng cổng đầu ra PLC tương ứng là 0. Sau đó kiểm tra chương trình và thấy rằng máy bơm nước nóng vẫn nằm trong tầm kiểm soát của nhiệt độ nước. Nếu nhiệt độ nước không đủ, PLC sẽ không xuất ra. Sau khi nhiệt độ nước tăng lên, hãy khắc phục sự cố. Tất nhiên, các phương pháp trên chỉ cung cấp điểm đầu vào để giải quyết lỗi. Có nhiều nguyên nhân gây ra lỗi. Vì vậy, việc phát hiện lỗi không thể được thực hiện đơn giản bằng cách dựa vào một phương pháp nhất định. Nó đòi hỏi sự kết hợp của nhiều phương pháp và phân tích toàn diện về mạch điện, máy móc và các bộ phận khác.