Tin tức
0102030405
Điều khiển chính xác và ứng dụng PLC trong máy in
2023-12-08
Trong những năm gần đây, với sự cải tiến của công nghệ tự động hóa ở Trung Quốc, tự động hóa nhà máy cũng đã đạt đến một tầm cao mới. Là một bộ điều khiển công nghiệp mới, PLC đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau nhờ những ưu điểm độc đáo về kích thước nhỏ, chức năng hoàn chỉnh, giá thành thấp và độ tin cậy cao. Là nhà sản xuất máy in lớn nhất Trung Quốc - Công ty Beiren Group, để giúp sản phẩm hoạt động ổn định và dễ bảo trì, chúng tôi đã áp dụng sơ đồ điều khiển với PLC làm bộ điều khiển chính. Do máy in hai màu yêu cầu phải dễ vận hành với độ chính xác cao, có nhiều điểm đầu vào và đầu ra nên áp dụng giao tiếp máy tính kép. Máy tính phía trên sử dụng Mitsubishi FX2N-80MR 32EX 4D/A, chịu trách nhiệm chính trong việc điều khiển ổ đĩa chính, kiểm soát áp suất ly hợp của từng bộ phận và điều khiển bơm khí và van khí. Máy tính phía dưới sử dụng Mitsubishi FX2N-64MR 4A/D, chịu trách nhiệm chính trong việc điều khiển động cơ cuộn nước, đầu ra điều chỉnh tốc độ của ổ đĩa chính và thu thập dữ liệu của động cơ điều chỉnh. Đồng thời lựa chọn màn hình cảm ứng Mitsubishi 5,7 inch, có nhiệm vụ chính là hiển thị tốc độ mô tơ cuộn nước, điều chỉnh mâm, hiển thị lỗi toàn bộ máy. Hệ thống này đáng tin cậy, dễ bảo trì, vận hành đơn giản và trực quan, giúp cải thiện đáng kể chất lượng của máy in offset và được người dùng khen ngợi. Cấu trúc hệ thống Trong số đó, máy tính phía trên và máy tính phía dưới sử dụng giao tiếp RS485, rất tiện lợi và đáng tin cậy. Đối với máy nhiều màu thì yếu tố an toàn rất quan trọng. Trong thiết kế, việc kiểm soát an toàn phải được xem xét cho từng bộ phận, bao gồm nút dừng khẩn cấp và nút an toàn của bộ phận; Việc vận hành thuận tiện cũng cần được xem xét, trong đó mỗi bộ phận phải có nút hẹn giờ và lùi. Vì vậy, một mặt, điểm đầu vào tăng lên rất nhiều; Mặt khác, việc đi dây cũng rất bất tiện. Giao tiếp máy tính đôi có thể giải quyết tốt vấn đề này. Hệ thống dây điện của mỗi thiết bị có thể đi vào tủ điều khiển gần nhau theo nguyên tắc gần nhau, giúp tiết kiệm hệ thống dây điện và tạo điều kiện điều khiển dễ dàng. Vì máy in là loại máy có độ chính xác cao nên chất lượng của vật liệu in một mặt phụ thuộc vào độ chính xác của quá trình gia công và lắp đặt, đồng thời còn phụ thuộc vào sự cân bằng của đường dẫn nước, đường dẫn mực và độ chính xác của quá trình ép. Mỗi tầng màu của máy hai màu đều có thiết bị mạch nước và mạch mực. Để thuận tiện cho việc điều chỉnh tốc độ của cuộn nước, mỗi cuộn nước được điều khiển bằng bộ biến tần. Đồng thời, tốc độ của động cơ chính cũng cần được điều chỉnh bằng bộ biến tần. Do đó, để đạt được khả năng điều chỉnh tốc độ đa kênh, chúng tôi đã sử dụng bộ chuyển đổi tương tự kỹ thuật số Mitsubishi 4D/A, chuyển đổi đại lượng kỹ thuật số do phía PLC cung cấp thành đầu ra điện áp DC 0 ~ 10V theo thuật toán tương ứng, để đáp ứng các yêu cầu của điều chỉnh tốc độ đa kênh. Trong quá trình in ấn, việc điều chỉnh phiên bản là một quá trình tương đối tẻ nhạt. Đặc biệt đối với các loại máy nhiều màu, độ chính xác căn chỉnh của từng nhóm bản in sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất liệu in. Nếu in đè không đúng, nội dung in sẽ có chữ chồng lên nhau hoặc hình ảnh không rõ ràng. Nói chung, phạm vi điều chỉnh trục của tấm in là - 2 mm ~ 2 mm và phạm vi điều chỉnh chu vi là - 1 mm ~ 1 mm. Nếu sử dụng cách điều chỉnh phiên bản thủ công sẽ lãng phí rất nhiều thời gian và độ chính xác không cao. Để đạt được khả năng in tự động, chúng tôi đã lắp đặt một chiết áp trên trục lăn bản, qua đó số lượng tương tự được truyền tới 4A/D. Sau khi xử lý PLC, độ chính xác quay của con lăn tấm có thể được kiểm soát tốt trong phạm vi in. Là một giao diện người-máy tính mới, màn hình cảm ứng đã được quan tâm kể từ khi xuất hiện. Sự đơn giản, chức năng mạnh mẽ và độ ổn định tuyệt vời khiến nó rất phù hợp với môi trường công nghiệp. Người dùng có thể tự do kết hợp văn bản, nút bấm, đồ họa, số, v.v. để xử lý hoặc theo dõi thông tin có thể thay đổi bất kỳ lúc nào. Với sự phát triển nhanh chóng của thiết bị cơ khí, giao diện vận hành trước đây chỉ có thể được vận hành bởi những người vận hành có tay nghề cao, điều này không thể nâng cao hiệu quả. Tuy nhiên, giao diện người-máy có thể chỉ ra và thông báo rõ ràng cho người vận hành về trạng thái hiện tại của máy và thiết bị, giúp thao tác trở nên đơn giản và sống động. Việc sử dụng màn hình cảm ứng cũng có thể tiêu chuẩn hóa và đơn giản hóa hệ thống dây điện của máy, giảm các điểm I/O cần thiết cho điều khiển PLC, giảm chi phí sản xuất và cải thiện tương đối giá trị gia tăng của toàn bộ bộ thiết bị. Màn hình cảm ứng Mitsubishi và PLC Mitsubishi có tính linh hoạt tốt. Họ có thể giám sát và sửa đổi các chương trình trực tuyến mà không cần phải cắm và rút các giao diện nhiều lần.